一种在彩陶表面进行绘画的方法技术

一种在彩陶表面进行绘画的方法，步骤为：1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，冷风干燥10‑25分钟；2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6‑10℃，湿度65‑75％的仓库中存放4.5‑5小时；3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净；4)将刻画好的坯体放入26‑30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后在50‑53℃的温度下冷风干燥4‑6分钟；5)将冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，再进行抛光；6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷刻画工艺
，具体涉及一种在彩陶表面进行绘画的方法。
技术介绍
我国是文明古国，几千年来，我国传统的书画艺术品一直深受人民的喜爱，书画艺术品中的枯笔、飞白、晕涂等是表达一幅书画作品的精华，是艺术家独特风格的体现，几千年来这些都只能表现在纸上。现有一些书画装饰工艺品，如雕刻书画装饰工艺品，它是在一种基材上雕刻出图案，具有立体感，能表达出书画艺术品的线条、层次，但不能反映出书画艺术品的丰富的色彩，以及枯笔、飞白、晕涂等传统艺术效果，同时它制作工艺繁烦。再如横匾、园林中的楹联、商店招牌、屏风等装饰工艺品都不能表达出传统书画艺术品的艺术韵味。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种刻画效果好，便于实际操作的在彩陶表面进行绘画的方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。上述矿物颜料是由以下重量百分比的组分制成：矿物粉末34.29％、环氧树脂3.02％、复合磷酸盐0.21％、超细钡0.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨烯0.10％、二氧化钛1.2％、海泥0.8％、蜡粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量为去离子水；制备时，将上述颜料配方按配比称取原料，将矿物粉末、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯、二氧化钛、海泥、蜡粉和海泡石粉在混料罐中充分预混合，然后通过挤出机共同挤出，再经过粉碎、研磨后与环氧树脂、流平剂和去离子水充分混合，包装成品。上述矿物粉末选用石青，石绿，朱砂，雄黄，白云母等其中的一种或两种及以上的组合。本专利技术的有益效果是：本专利技术刻画的图案或文字，立体性好，形象逼真，选用特殊配制的颜料，使得制品永不褪色，所画颜色进入陶体表面，制品光滑如玉，图案与陶体结合在一起，形成多种色彩交织的彩陶，具有古雅高贵的品质和极高的收藏价值。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。实施例2一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。上述矿物颜料是由以下重量百分比的组分制成：矿物粉末34.29％、环氧树脂3.02％、复合磷酸盐0.21％、超细钡0.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨烯0.10％、二氧化钛1.2％、海泥0.8％、蜡粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量为去离子水；制备时，将上述颜料配方按配比称取原料，将矿物粉末、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯、二氧化钛、海泥、蜡粉和海泡石粉在混料罐中充分预混合，然后通过挤出机共同挤出，再经过粉碎、研磨后与环氧树脂、流平剂和去离子水充分混合，包装成品。上述矿物粉末选用石青，石绿，朱砂，雄黄，白云母等其中的一种或两种及以上的组合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在彩陶表面进行绘画的方法，其特征在于，其工艺步骤如下：(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45‑55℃的温度下冷风干燥10‑25分钟；(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6‑10℃，湿度65‑75％的仓库中存放4.5‑5小时；(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；(4)将刻画好的坯体放入26‑30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50‑53℃的温度下冷风干燥4‑6分钟；(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。

【技术特征摘要】
1.一种在彩陶表面进行绘画的方法，其特征在于，其工艺步骤如下：(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜曙光，
申请(专利权)人：姜曙光，
类型：发明
国别省市：安徽;34