压力定宽机夹送辊更换系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压力定宽机夹送辊更换系统，包括底板、夹送辊更换装置及控制装置；所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接；所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。本发明专利技术提供的压力定宽机夹送辊更换系统，简化了使用人力倒运夹送辊的复杂过程，消除了人员进入机架的不安全因素，减少了人员及工机具的投入，提高了工作效率，而且充分保证了夹送辊更换过程中的稳定性、安全性和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压カ定宽机辅助工具
，特别涉及压カ定宽机夹送辊更换系统。
技术介绍
在热轧生产线中使用压カ定宽机对板坯进行减宽，压カ定宽机的入口和出口安装有夹送辊，用于对进入压カ定宽机的板坯进行运输。当夹送辊辊面磨损或出现其它问题时需要定期进行更换。压カ定宽机的夹送辊安装在机架内部，机架的入口及出口各安装ー对上下夹送辊，安装空间较小。目前更换夹送辊时需要拆装侧压机锤头，施工人员进入压カ定宽机内部，使用倒链将夹送辊从机架内倒运至天车可吊装的位置方可进行拆装，更换过程需要投入大量的人力、物力，比较费时费力，且夹送辊更换稳定性、安全性和准确性不能保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种省时省力，且能提高夹送辊更换稳定性、安全性和准确性的压カ定宽机夹送辊更换系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种压カ定宽机夹送辊更换系统，包括:底板、夹送辊更换装置及控制装置；所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接；所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。进ー步地，所述夹送辊更换装置包括:夹送辊托架、夹送辊连接横梁及夹送辊连接轴；所述夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成；所述夹送辊连接横梁设置在所述夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的強度；所述夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与所述控制装置铰接，所述夹送辊托架的另一端与底板固定连接。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为两个，对称设置在控制装置的两端，其中一个所述夹送辊更换装置端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊；其中另ー个所述夹送辊更换装置的端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有两个端面，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。进ー步地，所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有ー个端面接口和两个活动的端面，两个所述端面与端面接ロ固定连接，两个所述端面中，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊，两个端面交替使用。进ー步地，所述控制装置包括:定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸、下夹送辊更换液压缸、球阀及管路；所述定位块焊接在所述底板上，用于对配重块进行定位；所述配重块与定位块固定连接；所述阀块及液压泵设置在配重块上，所述液压泵用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源；所述换向阀、球阀及管路设置在阀块上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸；所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸一端通过液压缸底座固定在底板上，另一端与所述夹送辊连接轴铰接，所述铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换；所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座之间设有销轴，所述上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。进ー步地，还包括夹送辊托架固定装置，所述夹送辊托架固定装置包括:销轴座及销轴；所述销轴座与底板固定连接，用于防止夹送辊托架转动时与底板碰撞；所述销轴座内设置有铜套，所述销轴与铜套采用间隙配合，所述铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，所述销轴座和销轴用于固定夹送辊托架。进ー步地，所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，还包括:安全销支架及安全销；所述安全销支架与底板固定连接；所述安全销支架上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位；所述安全销插接于定位孔中。进ー步地，所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，还包括:吊装块，所述吊装块设置在底板上，共四个，用于吊装整个系统。进ー步地，所述夹送辊托架的端面上设置有四个螺纹孔，用于固定夹送辊轴承包；所述夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25°。本专利技术提供的压カ定宽机夹送辊更换系统，简化了使用人力倒运夹送辊的复杂过程，消除了人员进入机架的不安全因素，減少了人员及エ机具的投入，使用本系统将单根夹送辊更换时间由10小时缩短至6个小时左右，提高了工作效率，而且充分保证了夹送辊更换过程中的稳定性、安全性和准确性。附图说明图1为本专利技术实施例提供的压カ定宽机夹送辊更换系统的结构示意图；图2为图1所示结构更换下夹送辊时的工作状态图；图3为图1所示结构更换上夹送辊时的工作状态图；图4为图1所示结构中上夹送辊托架的端部结构示意图。具体实施例方式本专利技术提供的ー种压カ定宽机夹送辊更换系统包括:底板、夹送辊更换装置、控制装置、夹送辊托架固定装置、安全销支架、安全销及吊装块。其中，夹送辊更换装置用于在接收到控制装置传送的更换信息后对夹送辊进行更换；夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板。夹送辊更换装置包括:夹送辊托架、夹送辊连接横梁及夹送辊连接轴；夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成；夹送辊连接横梁设置在夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的強度；夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与控制装置铰接，夹送辊托架的另一端与底板固定连接。夹送辊托架的上设置有四个螺纹孔，用于固定夹送辊轴承包；夹送辊托架中心线与水平面的夹角为8° -25°。控制装置包括:定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸、球阀及管路；定位块焊接在底板上，用于对配重块进行定位；配重块与定位块固定连接；阀块及液压泵设置在配重块上，液压泵用于对上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸提供动カ源；换向阀、球阀及管路设置在阀块上，换向阀用于控制上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸的方向，球阀及管路用于连通上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸；上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸一端通过液压缸底座固定在底板上，另一端与夹送辊连接轴铰接，铰接部位设有铜套，用于防止连接处之间的磨损，且易于更换；上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸与液压缸底座之间设有销轴，上夹送辊更换液压缸及下夹送辊更换液压缸可以在销轴上转动。送辊托架固定装置包括销轴座及销轴。销轴座与底板固定连接，用于防止夹送辊托架转动时与底板碰撞；销轴座内设置有铜套，销轴与铜套采用间隙配合，铜套用于防止销轴座磨损，且易于更换，销轴座和销轴用于固定夹送辊托架。安全销支架与底板固定连接；安全销支架上设置有两个定位孔，上面的定位孔用于对夹送辊托架的下极限位置进行定位，下面的定位孔用于为夹送辊拉出时的位置进行定位；安全销插接于定位孔中。吊装块设置在底板上，共四个，用于吊装整个系统。下面通过具体实施例对本专利技术做进ー步说明。实施例一:參见图1、图2，本专利技术实施例提供的ー种压カ定宽机夹送辊更换系统，夹送辊更换装置个数为两个，包括:底板1、上夹送辊更换装置A、下夹送辊更换装置B及控制装置C ;底板I用于安装本系统的其它附属设备，为厚度30-40mm的普碳钢钢板。上夹送辊更换装置A用于在接收到控制装置C传送的更换信息后对上夹送辊进行更换A。下夹送辊更换装置B用于在接收到控制装置C传送的更换信息后对下夹送辊进行更换B。控制装置C设置在上夹送辊更换装置A及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，包括：底板、夹送辊更换装置及控制装置；所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接；所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。

【技术特征摘要】
1.一种压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，包括: 底板、夹送辊更换装置及控制装置； 所述夹送辊更换装置与所述控制装置连接； 所述夹送辊更换装置及控制装置均固定在底板上。2.按权利要求1所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于，所述夹送辊更换装置包括: 夹送棍托架、夹送棍连接横梁及夹送棍连接轴； 所述夹送辊托架由两块平行设置的支撑板构成； 所述夹送辊连接横梁设置在所述夹送辊托架的两块支撑板之间，用于增加夹送辊托架的强度； 所述夹送辊连接轴设置在夹送辊托架的一端，且与所述控制装置铰接，所述夹送辊托架的另一端与底板固定连接。3.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个 数为两个，对称设置在控制装置的两端，其中一个所述夹送辊更换装置端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊； 其中另ー个所述夹送辊更换装置的端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。4.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有两个端面，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构一致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊。5.按权利要求2所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在于: 所述夹送辊更换装置个数为I个，且设有ー个端面接口和两个活动的端面，两个所述端面与端面接ロ固定连接，两个所述端面中，一个端面的结构与上夹送辊轴承包的结构ー致，用于更换上夹送辊，另ー个端面的结构与下夹送辊轴承包的结构一致，用于更换下夹送辊，两个端面交替使用。6.按权利要求3-5任一项所述的压カ定宽机夹送辊更换系统，其特征在干，所述控制装置包括: 定位块、配重块、液压泵、阀块、换向阀、上夹送辊更换液压缸、下夹送辊更换液压缸、球阀及管路； 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：车磊，陈刚，杨毅，王仲民，李建东，刘文富，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
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