一种板坯宽度检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明专利技术在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于エ业电气自动化
，尤其涉及ー种利用粗轧前部定宽压カ机导尺控制计算机进行板坯宽度检测系统及其检测方法。
技术介绍
目前，国内现有的粗轧机前部大多仅有一台定宽压力机，定宽压力机入口设有导尺，入口导尺由导尺控制计算机控制，计算机内編制有导尺控制程序，导尺控制程序包括导尺对中控制程序和导尺位置控制程序。利用定宽压力机入口导尺的对中控制程序和对中功能，实现板坯的准确对中轧制。由于在粗轧机前没有板坯测宽的设备，因此热轧带钢生产线在进行等宽轧制时，经常因为原料宽度尺寸偏差过大而发生宽度缺陷，致使轧后成品带钢出现次品乃至于废品。如果要测量来料宽度，就必须增加测宽设备。而新增测宽设备不仅需要投入大量资金，而且受到场地的限制，根本无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种简单易行，測量准确，能快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并作出判断处理，从而避免成品带钢产生宽度缺陷的板坯测宽的系统。为此，本专利技术采取了如下技术解决方案；ー种板坯宽度检测系统，包括基础自动化网络、定宽压カ机导尺控制程序中的导尺对中控制程序、导尺位置控制程序及操作画面，其特点是，在导尺控制程序中編写加入板坯测宽控制程序，在操作画面中设置偏差报警系统；板坯测宽控制程序分別连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，板坯测宽控制程序输出端通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。板坯测宽控制程序包括前、后段导尺位置反馈信号值、设定板坯宽度信号值、前段板坯宽度信号值、后段板坯宽度信号值、前段板坯宽度偏差值反馈与显示、后段板坯宽度偏差值反馈与显示以及板坯宽度偏差报警。板坯宽度检测控制过程为1、板坯在进入定宽压カ机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈。2、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭吋，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入ロ导尺保持反馈的位置吋，入口导尺夹住板坯，将入口前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上。3、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差> IOmm吋，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络。4、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警。5、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理。本专利技术的有益效果为由于本专利技术以导尺前、后段宽度代替板坯前、后段宽度，并在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序，将板坯对中时的导尺宽度记录下来，经板坯测宽控制程序运算和反馈，其结果直接显示在操作画面上并进行超差报警，从而使操作人员可以及时发现问题，将超差板坯回炉不轧，避免发生成品宽度缺陷，减少废品率，提高带钢质量合格率和成材率。本专利技术充分利用原有基础自动化网络、定宽压カ机导尺控制程序中的导尺对中控制程序、导尺位置控制程序及操作画面，无需增加任何设备和投资，便可实现对板坯的宽度检测，其结构简单使用，便于操作，測量准确，运行平稳可靠且见效迅速。附图说明附图为板坯测宽系统结构框图。 具体实施例方式由附图可见，板坯宽度检测系统主要由导尺对中控制程序、导尺位置控制程序、板坯测宽控制程序、基础自动化网络、操作画面及报警系统所构成。本专利技术是在原定宽压力机导尺控制程序中加入了板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序一方面分别与导尺对中控制程序和导尺位置控制程序连接通讯外，同时板坯测宽控制程序还与基础自动化网络连接， 基础自动化网络又与操作画面通讯，操作画面则连接板坯偏差报警系统，从而形成快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并发出报警警示的板坯宽度检测控制系统。本专利技术板坯宽度检测控制过程及具体步骤为1、板坯在进入定宽压カ机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈。2、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭吋，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入ロ导尺保持反馈的位置吋，入口导尺夹住板坯，将入口前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上。3、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差> IOmm吋，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络。4、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警。5、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理，避免造成带钢宽度缺陷。 本专利技术之板坯宽度检测系统及检测方法不限于在上述定宽压力机入口导尺上应用，也可以用于其他具有夹持功能的导尺或导板上；板坯测宽控制程序还可扩展为多段的导尺或导板控制。权利要求1.ー种板坯宽度检测系统，包括基础自动化网络、定宽压カ机导尺控制程序中的导尺对中控制程序、导尺位置控制程序及操作画面，其特征在干，在导尺控制程序中編写加入板坯测宽控制程序，在操作画面中设置偏差报警系统；板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序及导尺位置控制程序，板坯测宽控制程序输出端通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。2.根据权利要求1所述的板坯宽度检测系统，其特征在干，所述板坯测宽控制程序包括前、后段导尺位置反馈信号值、设定板坯宽度信号值、前段板坯宽度信号值、后段板坯宽度信号值、前段板坯宽度偏差值反馈与显示、后段板坯宽度偏差值反馈与显示以及板坯宽度偏差报警。3.—种如权利要求1所述板坯宽度检测系统的检测方法，其特征在干，板坯宽度检测控制过程为(1)、板坯在进入定宽压カ机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈；(2)、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭吋，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入ロ导尺保持反馈的位置吋，入口导尺夹住板坯，将入ロ前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上；(3)、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差> IOmm吋，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络；(4)、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警；(5)、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理。全文摘要本专利技术提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高颖男，殷敏，龙强，王文杰，杨明凯，王海峰，张妍姝，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：