一种电磁感应炉自动控制系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电磁感应炉自动控制系统及其方法，属于热轧电磁感应炉生产硅钢的控制技术领域，该系统包括板坯原始数据处理模块、二级模型计算模块、轧线跟踪程模块和一级PLC控制模块。本发明专利技术实现E1R1轧机轧制后的轧件尺寸第一次自动锁定、将轧件装入电磁感应炉进行加热；加热完毕后，轧件出电磁感应炉，自动进行中间坯的尺寸第二次锁定，并继续进行E2R2轧机相关道次的轧制；最终实现硅钢对于工艺制度的严格要求，确保成品质量和性能，本发明专利技术实现电磁感应炉入炉轧件和中间坯的两次目标尺寸的锁定和自动轧制控制，无需人工任何干预，满足了硅钢苛刻的窄窗口工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧电磁感应炉生产硅钢的控制
，特别涉及。
技术介绍
高牌号取向硅钢生产，目前有两种技术路线；一种是高温加热炉，一种是电磁感应炉，对于电磁感应炉工艺路线的实现如下电磁感应炉位于热轧生产线的ElRl轧机和E2R2轧机之间；板坯需要在ElRl轧机轧制后成为入炉轧件，其尺寸(宽度和厚度)必须严格符合电磁感应炉装炉要求，之后方可正常装入电磁感应炉内进行加热；加热完毕出炉后需要继续在E 2R2轧机进行轧制成尺寸 严格符合要求的中间坯，进而继续在精轧轧制成带钢；高牌号取向硅钢的板坯尺寸要求和普通板坯不同，其经过ElRl轧机轧制后的轧件尺寸要求也和普通轧件不同；这就要求每次轧制高牌号取向硅钢时，需要根据其相应的板坯尺寸对ElRl轧机区域的压下量进行人工反复试验和递归计算，以使经过ElRl轧机轧制后的轧件尺寸符合电磁感应炉装炉要求；轧件在电磁感应炉中加热完毕出炉后，需要继续在E2R2轧机轧制几个道次成为尺寸符合要求的中间坯，而热轧生产线的二级模型控制系统中，不存在单独的“E2R2轧机”轧制模式；这就需要继续人工对此轧件进行系列的手动设置，之后方可正常轧制。对于上述的工艺生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应炉自动控制系统，其特征在于，包括板坯原始数据处理模块、二级模型计算模块、轧线跟踪程模块和一级PLC控制模块，所述板坯原始数据处理模块用于接收设定的E1R1轧机的道次数、E2R2轧机的道次数，接收设定的轧件目标宽度和轧件目标厚度，接收设定的中间坯目标宽度和中间坯目标厚度，所述二级模型计算模块分别根据所述E1R1轧机的道次数、所述E2R2轧机的道次数、所述轧件目标宽度和所述轧件目标厚度，迭代计算所述E1R1轧机的每个道次的宽度压下量和厚度压下量，迭代计算所述E2R2轧机的每个道次的宽度压下量和厚度压下量，所述轧线跟踪程模块分别将所述轧件运输至所述电磁感应炉的装炉位置和所述E2R2轧机的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南宁，李金保，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：