一种制作金刚石辊轮刀头的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种制作金刚石辊轮刀头的设备。本实用新型专利技术要克服现有技术存在的耗费能源、成本高、制作的刀头尺寸受限、影响辊轮的使用质量和制作效率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本实用新型专利技术的技术解决方案是：一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具，其特殊之处在于，包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机和与压力机相联接的挤压冲头；所述成型部分包括模具支架、冷却水箱和加热装置，模具为管状，其进口端固定设置于模具支架上，所述冷却水箱设置于模具的进口段外侧，加热装置设置于模具中部；所述挤压冲头与模具的进口端对应配合。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体涉及一种制作金刚石辊轮刀头的设备。
技术介绍
传统的金刚石辊轮刀头的制作方法是将混合好的金刚石粉料装入四周带有铁框固定的组合式石墨模具中，然后将整套模具置于50KW的热压机上进行烧结和压制，待烧结到所需高温和达到额定吨位压力后，再将模具拿下来放到通风处冷却，然后拆卸模具，取出金刚石刀头。以现有技术中的模具制作刀头，存在的问题是一、浪费能源由于采用大功率的电阻式加热炉进行加热，因此耗费大量的电力能源；二、成本高因为每套石墨模具烧结使用五至六次后就要报废，因此需要大批量的石墨模具，制作成本高；三、制作的刀头尺寸受限、影响辊轮的使用质量受热压机和石墨模具尺寸规格的限制，不能做出长度较长的刀头，因此现有的金刚石辊轮是用这些长度很短的刀头一个一个的对接排列焊成，刀头与刀头之间出现大量对接缝，而且矩形刀头焊接在园周上会出现高低棱角；四、效率低利用模具制作刀头，连续性差，不仅刀头的制作效率低，还影响辊轮的制作效率。
技术实现思路
本技术要提供一种制作金刚石辊轮刀头的设备，以克服现有技术存在的耗费能源、成本高、制作的刀头尺寸受限、影响辊轮的使用质量和制作效率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本技术的技术解决方案是一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具5，其特殊之处在于，包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机1和与压力机1相联接的挤压冲头2；所述成型部分包括模具支架4、冷却水箱3和加热装置，模具5为管状，其进口端固定设置于模具支架4上，所述冷却水箱3设置于模具5的进口段外侧，加热装置设置于模具5中部；所述挤压冲头2与模具5的进口端对应配合。上述方案中还包括一个冷却水箱7，该冷却水箱7设置于模具5的出口段外侧。效果好于使用一个冷却水箱。上述模具5的内部成型腔是直条式。上述模具5的内部成型腔是螺旋式。上述加热装置是高、中频感应机6。上述加热装置是穿设于模具5上的电极8。与现有技术相比，本技术的优点是一、节省能源不使用大功率电阻式加热的热压机，不需要大量的电力能源，节省了大量的能源；二、成本低抛开了传统的石墨模具热压烧结方法，模具使用寿命长，从而节省了大量的石墨模具费用；三、适用性好可按金刚石辊轮的每条螺旋线或直条式总长度生产出相应长度的金刚石刀头，随心所欲，要多长就能做多长；四、极大地提高了辊轮的综合质量用整条刀头焊接的金刚石辊轮不但提高了焊接强度，避免了辊轮在磨削工作中由于冲撞力过大出现的掉落刀头现象，而且没有刀头与刀头之间的对接缝，不会出现漏磨现象，大大提高了辊轮的磨削质量；五、采用高频或中频的感应线圈来加温，既省时又省力，还不会出现因烧结石墨模具而产生的有害气体污染环境。六、效率高由于连续生产刀头，可提高生产辊轮的效率。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。附图标记说明如下 1-压力机，2-挤压冲头，3-冷却水箱，4-模具支架，5-模具，6-高、中频感应机，7-冷却水箱，8-电极。具体实施方式实施例1参见图1，本技术包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机1和与压力机1相联接的挤压冲头2，压力机1选用液压机；所述成型部分包括模具5、模具支架4、两个冷却水箱3、7和加热装置；模具5为管状，由管壁和其内的成型腔构成，其进口端固定设置于模具支架4上；所说的模具5的进口段与出口段外侧分别设置有冷却水箱3、7，高、中频感应机6作为加热装置设置于模具5中部；所述挤压冲头2与模具5的进口端对应配合。所说的模具5的内部成型腔是螺旋式。利用本设备，制作刀头的方法是一、用冷压方法首先预制好带过渡层或不带过渡层的金刚石刀头模坯；二、启动高频或中频感应机和冷却水箱的水泵，使高频或中频感应机的感应线圈将模具5加热到所需高温，冷却水箱中的水可循环使用；三、将予制好的冷压刀头按方位逐个放入模具5进料端的进料口内；四、启动压力机1(液压机)带动挤压冲头2将冷压刀头挤压于烧结模具5的成型腔体内；五、通过红外测温仪和高、中频机上的电流表数据，双向监控模具5的温度，以保障刀头的烧结质量；六、重复连续放入的刀头达到所需的总长度时，放入簿的石墨片进行隔断。七、整条带螺旋线或直条式的金刚石刀头通过模具5的出口端生产出来。实施例2参见图2，加热装置是穿设于模具5上的电极8。使用时，利用大电流低电压刀头直接烧结法，即直接通过电极8将大电流低电压的电流作用于金刚石刀头，使刀头迅速烧结，其余都与上述实施例1相同。权利要求1.一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具(5)，其特征在于包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机(1)和与压力机(1)相联接的挤压冲头(2)；所述成型部分包括模具支架(4)、冷却水箱(3)和加热装置，模具(5)为管状，其进口端固定设置于模具支架(4)上，所述冷却水箱(3)设置于模具(5)的进口段外侧，加热装置设置于模具(5)中部；所述挤压冲头(2)与模具(5)的进口端对应配合。2.如权利要求1所述的一种制作金刚石辊轮刀头的设备，其特征在于还包括一个冷却水箱(7)，该冷却水箱(7)设置于模具(5)的出口段外侧。3.如权利要求2所述的一种制作金刚石辊轮刀头的设备，其特征在于所述模具(5)的内部成型腔是直条式。4.如权利要求2所述的一种制作金刚石辊轮刀头的设备，其特征在于所述模具(5)的内部成型腔是螺旋式。5.如权利要求3或4所述的一种制作金刚石辊轮刀头的设备，其特征在于所述加热装置是高、中频感应机(6)。6.如权利要求3或4所述的一种制作金刚石辊轮刀头的设备，其特征在于所述加热装置是穿设于模具(5)上的电极(8)。专利摘要本技术涉及机械设备
，具体涉及一种制作金刚石辊轮刀头的设备。本技术要克服现有技术存在的耗费能源、成本高、制作的刀头尺寸受限、影响辊轮的使用质量和制作效率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本技术的技术解决方案是一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具，其特殊之处在于，包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机和与压力机相联接的挤压冲头；所述成型部分包括模具支架、冷却水箱和加热装置，模具为管状，其进口端固定设置于模具支架上，所述冷却水箱设置于模具的进口段外侧，加热装置设置于模具中部；所述挤压冲头与模具的进口端对应配合。文档编号B23P5/00GK2770856SQ20052007838公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日专利技术者李广庆 申请人:李广庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具（５），其特征在于：包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机（１）和与压力机（１）相联接的挤压冲头（２）；所述成型部分包括模具支架（４）、冷却水箱（３）和加热装置，模具（５）为管状，其进口端固定设置于模具支架（４）上，所述冷却水箱（３）设置于模具（５）的进口段外侧，加热装置设置于模具（５）中部；所述挤压冲头（２）与模具（５）的进口端对应配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广庆，
申请(专利权)人：李广庆，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]