焊接式金刚石倒角刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式金刚石倒角刮刀，包括支撑体，所述支撑体的头部设有焊接齿座，所述焊接齿座上设有复合金刚石刀片。本实用新型专利技术采用复合金刚石刀片焊接在支撑体上，十分牢固，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮刀，具体的为一种焊接式金刚石倒角刮刀，主要应用于地板的加工。
技术介绍
机械式锁扣塑料地板以及机械式锁扣木塑复合地板在生产过程中需要进行表面倒角加工。目前的倒角加工是采用一片合金刀片通过螺栓装夹于支撑体之上，再将支撑体通过螺栓或其他方式固定在设备上进行刮倒角加工。通过调整合金刀片的安装角度，或者调整支撑体的安装位置控制地板表面倒角的角度。但是这种方式的倒角加工存在以下不足之处：(1)合金刀片为硬质合金刀片，硬度有限，而上述两种地板的表面为不易加工的透明层，一些厂家的产品在倒角加工前会进行淋漆处理，进一步增加了地板表面的硬度，所以采用硬质合金刀片进行刮倒角加工，不耐用，加工寿命短，生产效率受到极大影响；(2)更换刀片过程中，失效刀片需要进行拆卸，新的刀片需要重新安装，这个过程会存在定位不准确，导致地板产品倒角不一致的质量问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种焊接式金刚石倒角刮刀。技术方案：本技术所述的焊接式金刚石倒角刮刀，包括支撑体，所述支撑体的头部设有焊接齿座，所述焊接齿座上设有复合金刚石刀片。为了进一步解决上述问题，所述复合金刚石刀片采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。为了进一步解决上述问题，所述复合金刚石刀片的刀刃为平刃。为了进一步解决上述问题，所述复合金刚石刀片后角角度为10-35度。为了进一步解决上述问题，所述复合金刚石刀片的刀刃为斜刃。为了进一步解决上述问题，所述复合金刚石刀片侧后角角度为10-35度。有益效果：本技术所述的焊接式金刚石倒角刮刀，由于采用复合金刚石刀片，不易损坏，大大减小了更换的频率；同时硬质合金刀片是焊接在支撑体上的，所以不会出现位置的移动，由此制作的产品的规格一致；复合金刚石刀片可根据需要而调节后角或者侧后角的角度，符合加工的需要。附图说明图1是本技术第一种具体实施方式整体结构示意图；图2是图1中A部分中复合金刚石刀片的侧后角角度示意图；图3是本技术的第二种具体实施方式整体结构示意图；图4是图3中第二种具体实施方式的左视图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。参见图1-4，本技术公开了一种焊接式金刚石倒角刮刀，包括支撑体1，支撑体1只是起到一般的支撑作用，其形状和结构可以有很多种实施方式，可以如附图1所示为类似长方体，也可为附图3所示形状。支撑体1的头部设有焊接齿座，焊接齿座的形状通常与复合金刚石刀片2匹配，所述焊接齿座上设有复合金刚石刀片2。由于复合金刚石刀片2是焊接在支撑体上的，所以十分牢固。参见图1和2，复合金刚石刀片2的形状也可以有若干种，常用的可以如附图1所示的斜刃的，采用单晶金刚石复合片制成，斜刃的复合金刚石刀片2的头部有一个后角，为了配合后角，支撑体1的也与垂直面形成一个夹角为侧后角C，如附图2所示，在本实施例中侧后角C的角度为20度，通常可设置为10-35度，这是根据实际需要制备的倒角的角度而制定的。参见图3和4，复合金刚石刀片2为平刃的，采用人造聚晶金刚石复合片制成，复合金刚石刀片2与水平面也形成一个后角B为25度，一般来说，后角的角度可设为10-35度，这是根据实际需要制备的倒角的角度而制定的。在支撑体1上一般还设有螺孔和螺钉3(图3未示出)，可以用来调节复合金刚石刀片2与需要制备的材料之间的距离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式金刚石倒角刮刀，其特征在于：包括支撑体，所述支撑体的头部设有焊接齿座，所述焊接齿座上设有复合金刚石刀片。

【技术特征摘要】
1.一种焊接式金刚石倒角刮刀，其特征在于：包括支撑体，所述支撑体的头部设有焊接齿座，所述焊接齿座上设有复合金刚石刀片。2.根据权利要求1所述的焊接式金刚石倒角刮刀，其特征在于：所述复合金刚石刀片采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。3.根据权利要求2所述的焊接式金刚石倒角刮刀，其特征在于：所述复合金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：田广军，张道鑫，
申请(专利权)人：博深普锐高上海工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31