金刚石刀头制造技术

技术编号:13668727 阅读:134 留言:0更新日期:2016-09-07 09:50
本实用新型专利技术公开了一种金刚石刀头,所述金刚石刀头由多片金刚石刀片层叠冷压制成,每一片金刚石刀片具有磨削层、涂覆于磨削层的粘胶层及多个利用粘胶层固定于磨削层上的金刚石颗粒;多片金刚石刀片层叠冷压后,相邻两所述磨削层呈层叠设置,而每一金刚石颗粒陷入相邻两磨削层上;借助上述结构,本实用新型专利技术金刚石刀头不仅刀头锋利度均匀而且各金刚石刀片之间的结合更牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石刀头,尤其是指一种锋利度均匀的金刚石刀头。
技术介绍
金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头是由金刚石颗粒与磨削层(胎体结合剂)固结在一起形成,金刚石颗粒主要起到切削刃的作用,磨削层主要起到固定金刚石颗粒的作用,以充分高效地发挥金刚石颗粒的切削、磨削作用。现有金刚石刀头通常是金刚石颗粒与磨削层按一定质量比例等参数直接混合并充分搅拌均匀制得混合物料,然后经热压成型,根据实际要求也可先经冷压成型再经热压成型,总之该种金刚石刀头会成型成一整块错乱分布金刚石颗粒的刀头,虽然工艺简单,但是会导致刀头的刃面的金刚石颗粒分布混乱,在实际切削或磨削过程中,刀刃的锋利度不均匀,影响切削或磨削效果和效率。有鉴于此,本设计人针对上述金刚石刀头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石刀头,不仅刀头锋利度均匀而且各金刚石刀片之间的结合更牢固。为了达成上述目的,本技术的解决方案是:一种金刚石刀头,所述金刚石刀头由多片金刚石刀片层叠冷压制
成,每一片金刚石刀片具有磨削层、涂覆于磨削层的粘胶层及多个利用粘胶层固定于磨削层上的金刚石颗粒;多片金刚石刀片层叠冷压后,相邻两所述磨削层呈层叠设置,而每一金刚石颗粒陷入相邻两磨削层上。每一所述金刚石颗粒的上半部分陷入上层磨削层,下半部分陷入下层磨削层。所述金刚石刀头由五片金刚石刀片层叠冷压制成。每一所述金刚石刀片上的金刚石颗粒均匀分布于磨削层上。各片所述金刚石刀片上的金刚石颗粒呈一一对应设置。相邻两片所述金刚石刀片上的金刚石颗粒呈交错设置。多片金刚石刀片分为奇数层金刚石刀片和偶数层金刚石刀片,各奇数层金刚石刀片上的金刚石颗粒呈一一对应设置,各偶数层金刚石刀片上的金刚石颗粒呈一一对应设置,各奇数层金刚石刀片上的金刚石颗粒和各偶数层金刚石刀片上的金刚石颗粒呈交错设置。采用上述结构后,本技术金刚石刀头通过在每一层磨削层上粘结一层金刚石颗粒制成金刚石刀片,并将多片金刚石刀片层叠冷压制成金刚石刀头;相对于现有金刚石颗粒混乱分布的金刚石刀头,本技术金刚石刀头设置一层磨削层设置一层金刚石颗粒,使得本技术金刚石刀头结构强度均匀,刀刃的锋利度均匀,提高切削或磨削效果和效率,而且冷压过后,每层的金刚石颗粒可陷入相邻两磨削层上,使得相邻两金刚石刀片结合牢固,也相对地提高金刚石刀头的结构强度。附图说明图1为本技术金刚石刀头的剖视分解示意图;图2为本技术金刚石刀头的剖视组合示意图;图3为本技术金刚石刀头另一种实施方式的剖视示意图。符号说明金刚石刀片1 磨削层11粘胶层12 金刚石颗粒13。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参阅图1、图2、图3,本技术揭示了一种金刚石刀头,所述金刚石刀头由多片金刚石刀片1层叠冷压制成,每一片金刚石刀片1具有磨削层11、涂覆于磨削层11的粘胶层12及多个利用粘胶层12固定于磨削层11上的金刚石颗粒13;多片金刚石刀片1层叠冷压后,相邻两所述磨削层11呈层叠设置,而每一金刚石颗粒13陷入相邻两磨削层11上。本技术金刚石刀头通过在每一层磨削层11上粘结一层金刚石颗粒13制成金刚石刀片1,并将多片金刚石刀片1层叠冷压制成金刚石刀头;相对于现有金刚石颗粒混乱分布的金刚石刀头,本技术金刚石刀头设置一层磨削层11设置一层金刚石颗粒13,使得本技术金刚石刀头结构强度均匀,刀刃的锋利度均匀,提高切削或磨削效果和效率,而且冷压过后,每层的金刚石颗粒13可陷入相邻两磨削层11上,使得相邻两金刚石刀片1结合牢固,也相对地提高金刚石刀头的结构强度;而且,由于金刚石颗粒13比较轻,容易被风吹动或其他因素而移动,本技术利用粘胶层12将金刚石颗粒13粘结在磨削层11上,在各金刚石刀片1层叠冷压时,可避免金刚石颗粒13随意移动,影响金刚石刀片1的结构强度。本技术金刚石刀头的每一所述金刚石颗粒13的上半部分陷
入上层磨削层11,下半部分陷入下层磨削层11;金刚石颗粒13一半与上层磨削层11结合,一半与下层磨削层11结合,不仅可使相邻两金刚石刀片1结合牢固,同时金刚石颗粒13位于相邻两磨削层11正中间,每层金刚石颗粒13使用两层磨削层11作为基体,可增加基体厚度,进而使金刚石刀头的承压能力变强,不容易变形,使用寿命长。本技术金刚石刀头由五片金刚石刀片1层叠冷压制成,由五片金刚石刀片1层叠冷压制成金刚石刀头的结构强度最佳,锋利度最佳。本技术金刚石刀头的每一所述金刚石刀片1上的金刚石颗粒13均匀分布于磨削层11上,因此,每一金刚石刀片1的结构强度均匀,切削的锋利度一致,制成的金刚石刀头的结构强度均匀、锋利度佳。本技术金刚石刀头的各片所述金刚石刀片1上的金刚石颗粒13呈一一对应设置,各金刚石刀片1的刀刃位置一致,可增加金刚石刀头的锋利度,提高切削、磨削的效率和质量。本技术金刚石刀头的相邻两片所述金刚石刀片1上的金刚石颗粒13呈交错设置,相邻两片金刚石刀片1的刀刃位置错开,可增大切削、磨削的受力点,提高切削、磨削的效率和质量(如图3所示)。本技术金刚石刀头的多片金刚石刀片1分为奇数层金刚石刀片和偶数层金刚石刀片,各奇数层金刚石刀片上的金刚石颗粒13呈一一对应设置,各偶数层金刚石刀片1上的金刚石颗粒13呈一一对应设置,各奇数层金刚石刀片上的金刚石颗粒13和各偶数层金刚石刀片上的金刚石颗粒13呈交错设置;各奇数层金刚石刀片、各偶数层金刚石刀片的刀刃位置一致,可增加金刚石刀头的锋利度,提高
切削、磨削的效率和质量;相邻奇数层和偶数层的两片金刚石刀片的刀刃位置错开,可增大切削、磨削的受力点,提高切削、磨削的效率和质量(如图3所示)。本技术金刚石刀头的所述磨削层11由铜粉、铁粉或铝粉等单独制成或混合制成。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样,任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种金刚石刀头,其特征在于:所述金刚石刀头由多片金刚石刀片层叠冷压制成,每一片金刚石刀片具有磨削层、涂覆于磨削层的粘胶层及多个利用粘胶层固定于磨削层上的金刚石颗粒;多片金刚石刀片层叠冷压后,相邻两所述磨削层呈层叠设置,而每一金刚石颗粒陷入相邻两磨削层上。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头,其特征在于:所述金刚石刀头由多片金刚石刀片层叠冷压制成,每一片金刚石刀片具有磨削层、涂覆于磨削层的粘胶层及多个利用粘胶层固定于磨削层上的金刚石颗粒;多片金刚石刀片层叠冷压后,相邻两所述磨削层呈层叠设置,而每一金刚石颗粒陷入相邻两磨削层上。2.如权利要求1所述金刚石刀头,其特征在于:每一所述金刚石颗粒的上半部分陷入上层磨削层,下半部分陷入下层磨削层。3.如权利要求1所述金刚石刀头,其特征在于:所述金刚石刀头由五片金刚石刀片层叠冷压制成。4.如权利要求1所述金刚石刀头,其特征在于:每...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁兵云杨雪飞王晓荣
申请(专利权)人:泉州众志金刚石工具有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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