焊接式合金刀片制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接式合金刀片，在刀片切削刃后面开有排屑槽，其排屑槽为Ｎ（Ｎ＝１～２）个。在一些切削刀的侧面切削径向带有后角α，垂直于刀刃方向带有侧角，不但可以解决机加工人加工排削槽的困难，还可以使刀具多次利用，在一些刀具上加工后角和副偏角，能使制造厂家节省大量的材料，降低机加工人的劳动强度，提高刀具的使用寿命，降低成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于金属机械加工领域，具体是一种机械加工用的焊接式合金刀片。现有的焊结式硬质合金切削刀具在出厂时没有排削槽，在车削普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢及其它金属材料时，需要将所需排削槽在砂轮上磨削出来，这对于机加工人员是个难题，由于这种加工刀具是焊结在刀杆上的，第一个刀刃损坏后，如果不再磨削成第二个刀刃势必造成很大的浪费，那么，在磨削第二个刀刃的同时，还需磨削第二个排削槽，不但消耗人力，材料、时间和能源，而且加工出的排削槽往往不理想，使刀具的使用寿命大为降低。对于一些刀具，需要具有后角和副偏角，使其加工精度能更好，现有的刀具则不具备后角和副偏角。本技术的目的是提供一种新型焊结刀具，以解决现有焊结刀具存在的问题。本技术的目的是这样实现的，在刀片切削刃后面开有排屑槽，其排屑槽为N(N＝1～2)个。本技术在一些切削刀的侧面切削径向带有后角α，垂直于刀刃方向带有侧角γ，其后角α的角度为6～8度，侧角γ的角度为6～8度。本技术的排削槽加工成直线园弧形。其排削槽的宽度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。直线园弧形排削槽与切削刃之间带有夹角α1(α1＝0～6度)，直线园弧形排削槽与刀片平面之间夹β2(β2＝13～15度)。本技术由于在制做刀具时带多个排削槽，不但可以解决机加工人加工排削槽的困难，还可以使刀具多次利用，在一些刀具上加工后角和副偏角，能使制造厂家节省大量的材料，降低机加工人的劳动强度，提高刀具的使用寿命，降低成本。以下结合附图对本技术做详细说明。附附图说明图1为本技术的结构示意图。附图2为附图1的俯视图。附图3为附图1的仰视图。附图4为附图1的左视图。如图1、2、3所示，在刀片切削刃后面开有排屑槽，其排屑槽为N(N＝1～2)个。如图1、2、3、4所示，切削刃的侧面切削径向带有后角α，为使其在切削时排削的效果更好，排削槽加工成直线园弧形，其排削槽的宽度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。垂直于刀刃方向带有侧角γ。其后角α的角度为6～8度，侧角γ的角度为6～8度。本技术的具体结构还有，直线园弧形排削槽与切削刃之间带有夹角α1(α1＝0～6度)，直线园弧形排削槽与刀片平面之间夹β2(β2＝13～15度)。权利要求1.一种焊接式合金刀片，其特征在于在刀片切削刃后面开有排屑槽，其排屑槽为N(N＝1～2)个。2.根据权利要求1所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于所述切削刃的侧面切削径向带有后角α，垂直于刀刃方向带有侧角γ。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于所述的后角α的角度为6～8度。4.根据权利要求1或2所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于所述的侧角γ的角度为6～8度。5.根据权利要求1所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于所述的排削槽为直线园弧形，其排削槽的宽度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。6.根据权利要求1所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于直线园弧形排削槽与切削刃之间带有夹角α1(α1＝0～6度)7.根据权利要求1或5所述的一种焊接式合金刀片，其特征在于直线园弧形排削槽与刀片平面之间夹β2(β2＝13～15度)专利摘要本技术提供一种焊接式合金刀片,在刀片切削刃后面开有排屑槽,其排屑槽为N(N=1～2)个。在一些切削刀的侧面切削径向带有后角α,垂直于刀刃方向带有侧角,不但可以解决机加工人加工排削槽的困难,还可以使刀具多次利用,在一些刀具上加工后角和副偏角,能使制造厂家节省大量的材料,降低机加工人的劳动强度,提高刀具的使用寿命,降低成本。文档编号B23P15/28GK2480099SQ0124822公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日专利技术者孙运财 申请人:孙运财本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式合金刀片，其特征在于：在刀片切削刃后面开有排屑槽，其排屑槽为Ｎ（Ｎ＝１～２）个。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运财，
申请(专利权)人：孙运财，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]