纸尿裤棉芯切辊加工方法技术

本发明专利技术公开了一种纸尿裤棉芯切辊加工方法，纸尿裤棉芯切辊具有辊芯和套设在所述辊芯上的两个滚花套筒，在两个所述滚花套筒外缘分别设有两片相互对称的切刀，所述切刀具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，所述切刀为硬质合金切刀，包括如下加工步骤：A.加工切刀；B.加工滚花套筒；加工刀槽、两段滚花、装切刀、加工键槽；C.加工辊芯；D.装配；E.磨修切刀刃口。与现有技术相比，本发明专利技术可以解决现有的纸尿裤棉芯切辊的使用寿命短，资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，纸尿裤棉芯切辊具有辊芯和套设在所述辊芯上的两个滚花套筒，在两个所述滚花套筒外缘分别设有两片相互对称的切刀，所述切刀具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，所述切刀为硬质合金切刀，包括如下加工步骤：A.加工切刀；B.加工滚花套筒；加工刀槽、两段滚花、装切刀、加工键槽；C.加工辊芯；D.装配；E.磨修切刀刃口。与现有技术相比，本专利技术可以解决现有的纸尿裤棉芯切辊的使用寿命短，资源浪费的问题。【专利说明】
本专利技术涉及卫生保健用品设备
，尤其是一种用于滚切。
技术介绍
纸尿裤、湿纸巾等含有棉芯的卫生保健用品的生产中，其需要的花纹及薄厚程序通常是用滚压而成，并同时将其棉芯按所需形状切断成型。现有的纸尿裤的棉芯滚切装置主要包括架体上安装的上方的和下方的底辊，切辊其轴面设置有凸起的滚花并切断的切刀部。这种切辊在工作中保证了切刀部和轴辊之间的可靠性和稳定性，但是，由于工作部位凸起的切刀部较易磨损，因而经常磨修切刀部，影响生产效率，而切刀部与切辊为一体成型，切刀部需要更换时需要更换整个刀辊，造成较大的浪费；另外，同一切辊只能用于一种图案和花纹的滚切，在调整生产不同规格和系列产品时，需要另外配整个切辊，如果原有的切辊所适应的规格或品种产品不再生产时，整个切辊只能废弃，同样也造成较大的资源浪费。需要设计加工出一种切辊，以提高现有切辊的使用寿命和加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种，以解决现有的纸尿裤棉芯切辊的使用寿命短，资源浪费的问题。 为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是:本，纸尿裤棉芯切辊具有辊芯和套设在所述辊芯上的两个滚花套筒，在两个所述滚花套筒外缘分别设有两片相互对称的切刀，所述切刀具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，所述切刀为硬质合金切刀，包括如下步骤: A、加工切刀:将待加工的硬质合金圆筒通过数控加工中心工成具有弯曲部的所述切刀；B、加工滚花套筒:同样使用数控加工中心，先在滚花套筒坯料上加工出滚花套筒坯料的键槽加工线，以所述滚花套筒坯料键槽加工线为基准对称加工出嵌装所述切刀的两条刀槽，所述刀槽于所述滚花套筒的键槽加工线的部分穿过所述滚花套筒的筒壁；在所述滚花套筒坯料上加工两段滚花，得到所述滚花套筒；将步骤A获得的切刀分别嵌装入两条所述刀槽内；使用线切割机以所述滚花套筒的键槽加工线为基准，加工出所述滚花套筒键槽；C、加工辊芯:同样用数控加工中心加工出所述辊芯的键槽；D、装配；所述滚花套筒通过所述定位键安装在所述辊芯上；E、磨修切刀刃口:研磨切刀刃口，使所述切刀刃口倾斜角度在59°?61°之间。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、本方法特定地加工一种纸尿裤棉芯切辊，该切辊采用独立的切刀通过定位键与切辊连接，使切刀可以单独更换，无需更换或报废整个切辊，既可以在生产不同规格型号的产品使方便更换切辊，又降低了使用成本，节省资源；并其主要工作面，使用强度等要求较高的硬质合金材料，其他的部分使用一般材料，极大提高了切刀的使用寿命，生产效率也大大提闻;2、本方法使用数控加工中心对两片切刀的弧度和定位键键槽进行加工，保证两片所述切刀弧度的对称性和加工基准；定位键键槽采用钱切割，其加工切刀时加工的加工线供线切割作为定位加工线，保证了切刀与辊芯的结合紧密，使切辊在工作时有较高的可靠性和稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中纸尿裤棉芯切辊的结构示意图；图2是图1中的F-F剖视图；图3是图1中的A处放大图；图4是本专利技术中滚花套筒和切刀的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术实施例作进一步详述:如图1至图4所示，纸尿裤棉芯切辊具有辊芯3和套设在辊芯3上的两个滚花套筒4，在两个滚花套筒4外缘分别设有两片相互对称的切刀5，滚花段4为硬质合金材料制成的滚花套筒，切刀5的上部嵌装在滚花套筒4开的槽上，下部穿过滚花套筒4的筒壁并通过定位键11与切辊3连接，使切刀5可以单独更换，无需更换或报废整个切辊3。切刀5具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，切刀5为硬质合金切刀，其他的部分使用一般材料，主要的工作部分的切刀5刃口锋利，不易崩口，滚花套筒4为硬质合金材料制作，不易磨损，提高了切刀的使用寿命。 包括如下加工步骤:A、加工切刀:将待加工的硬质合金圆筒通过数控加工中心工成具有弯曲部的切刀5；B、加工滚花套筒:同样使用数控加工中心，先在滚花套筒坯料上加工出滚花套筒坯料的键槽加工线4-2，以滚花套筒坯料的键槽加工线4-2为基准对称加工出嵌装切刀5的两条刀槽4-1，刀槽4-1于滚花套筒4键槽加工线4-2的部分穿过滚花套筒4的筒壁；在所述滚花套筒坯料上加工两段滚花，得到滚花套筒4 ;将步骤A获得的切刀5分别嵌装入滚花套筒4的两条刀槽内；使用线切割机以滚花套筒4的键槽加工线4-2为基准，加工出滚花套筒4键槽；C、加工辊芯:同样用数控加工中心加工出辊芯3的键槽；D、装配；滚花套筒3通过定位键11和锁紧螺钉安装在辊芯3上；用高精度万能外圆磨床对辊芯3两端的轴端进行加工，以保证切刀5外圆与辊芯3的同轴度；E、磨修切刀刃口:研磨如图3所示的切刀刃口，这里切刀5的刃口角度b，b=60°，以保证刃口光洁度及刃口锋利，并使用卡板检验。【权利要求】1.一种，其特征在于:纸尿裤棉芯切辊具有辊芯和套设在所述辊芯上的两个滚花套筒，在两个所述滚花套筒外缘分别设有两片相互对称的切刀，所述切刀具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，所述切刀为硬质合金切刀， 包括如下步骤: A、加工切刀:将待加工的硬质合金圆筒通过数控加工中心工成具有弯曲部的所述切刀； B、加工滚花套筒:同样使用数控加工中心，先在滚花套筒坯料上加工出滚花套筒坯料的键槽加工线，以所述滚花套筒坯料键槽加工线为基准对称加工出嵌装所述切刀的两条刀槽，所述刀槽于所述滚花套筒的键槽加工线的部分穿过所述滚花套筒的筒壁； 在所述滚花套筒坯料上加工两段滚花，得到所述滚花套筒； 将步骤A获得的切刀分别嵌装入两条所述刀槽内；使用线切割机以所述滚花套筒的键槽加工线为基准，加工出所述滚花套筒键槽； C、加工辊芯:同样用数控加工中心加工出所述辊芯的键槽； D、装配；所述滚花套筒通过所述定位键安装在所述辊芯上； E、磨修切刀刃口:研磨切刀刃口，使所述切刀刃口倾斜角度在59°?61°之间。【文档编号】B23P15/00GK104148890SQ201410319302【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日 【专利技术者】陈德勇, 吴立雄, 叶剑锋, 欧锦超, 谢汉雄, 甘兴邦, 何瑞明, 邓智勇, 李接林, 陈烽, 潘金凤, 石展飞 申请人:广西梧州港德硬质合金制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸尿裤棉芯切辊加工方法，其特征在于：纸尿裤棉芯切辊具有辊芯和套设在所述辊芯上的两个滚花套筒，在两个所述滚花套筒外缘分别设有两片相互对称的切刀，所述切刀具有沿轴向呈弧度弯曲的弯曲部，所述切刀为硬质合金切刀，包括如下步骤：A、加工切刀：将待加工的硬质合金圆筒通过数控加工中心工成具有弯曲部的所述切刀；B、加工滚花套筒：同样使用数控加工中心，先在滚花套筒坯料上加工出滚花套筒坯料的键槽加工线，以所述滚花套筒坯料键槽加工线为基准对称加工出嵌装所述切刀的两条刀槽，所述刀槽于所述滚花套筒的键槽加工线的部分穿过所述滚花套筒的筒壁；在所述滚花套筒坯料上加工两段滚花，得到所述滚花套筒；将步骤A获得的切刀分别嵌装入两条所述刀槽内；使用线切割机以所述滚花套筒的键槽加工线为基准，加工出所述滚花套筒键槽；C、加工辊芯：同样用数控加工中心加工出所述辊芯的键槽；D、装配；所述滚花套筒通过所述定位键安装在所述辊芯上；E、磨修切刀刃口：研磨切刀刃口，使所述切刀刃口倾斜角度在59°～61°之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德勇，吴立雄，叶剑锋，欧锦超，谢汉雄，甘兴邦，何瑞明，邓智勇，李接林，陈烽，潘金凤，石展飞，
申请(专利权)人：广西梧州港德硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45