【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器
，具体涉及一种蒸发器布管改进结构。
技术介绍
现有的蒸发器的布管结构根据面积配置，预留25%的过热面积，实际调试情况能达到合格要求，但同比国外相应冷量机组，我们的换热面积超过5% —10%，如图1所示，蒸发器筒体01内设置两个区域，一个是主流区001，两侧边是支流区002，侧边的支流区域002内换热管与蒸发器筒体形成一个中间宽两头细的近梭型结构，水流进出口的截面积远小于中间段，所以在此换热管的区域，水流速慢，水温与制冷剂的温度拉近，形成一个换热死区，导致换热性能不够理想，而且换热面积过大，换热铜管浪费，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设置合理、结构简单、换热面积小、生产成本低和换热性能好的蒸发器布管改进结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种蒸发器布管改进结构，包括蒸发器筒体和换热管，所述蒸发器筒体上设置有进水管，所述蒸发器筒体内设置有以通过蒸发器筒体轴心线的竖直平面为中心而对称分布的左挡流板和右挡流板，所述换热管安装在左挡流板和右挡流板之间，所述左挡流板和右挡流板之间的距离与筒体直径之比为0.55、.77。通过采用上述技术方案，将换热管均匀的设置在两挡流板之间，隔绝了换热死区，换热面积小，从而使换热性能更好，并且减少了布置多余的换热管，节约了生产成本。本技术进一步设置为:所述左挡流板和右挡流板平行设置。通过本设置，本技术结构设置合理，且结构简单，工作更加可靠。本技术还进一步设置为:所述左挡流板和右挡流板组合呈倒八字形结构。通过本设置，挡流板结构简单，工作更加可靠。本技术还...
【技术保护点】
一种蒸发器布管改进结构，包括蒸发器筒体（1）和换热管（2），所述蒸发器筒体（1）上设置有进水管（3），其特征在于：所述蒸发器筒体（1）内设置有以通过蒸发器筒体（1）轴心线的竖直平面为中心而对称分布的左挡流板（4）和右挡流板（5），所述换热管（2）安装在左挡流板（4）和右挡流板（5）之间，所述左挡流板（4）和右挡流板（5）之间的距离与筒体（1）直径之比为0.55~0.77。
【技术特征摘要】
1.一种蒸发器布管改进结构，包括蒸发器筒体(I)和换热管(2)，所述蒸发器筒体(I)上设置有进水管(3)，其特征在于:所述蒸发器筒体(I)内设置有以通过蒸发器筒体(I)轴心线的竖直平面为中心而对称分布的左挡流板(4)和右挡流板(5)，所述换热管(2)安装在左挡流板(4)和右挡流板(5 )之间，所述左挡流板(4)和右挡流板(5 )之间的距离与筒体(I)直径之比...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒迎，胡陈，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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