一种余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收装置，下部分为吸热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道内，吸热段设有若干排吸热金属管，上部分为放热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道外，一条加热水管穿过所述放热段；本实用新型专利技术的优点在于：在保证设备安全运行的前提下，实现了大幅度回收中低温烟气余热的节能目的，避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，延长了使用寿命，降低了设备的维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收装置，具体地说是一种锅炉烟气排放管道的余热回收装置，属于余热回收装置领域。
技术介绍
目前，中小型锅炉尾部通常未配有换热设备，排烟温度一般为170-280°C，大量烟气热能白白浪费被排放到空气中。这些无效热能不但污染了大气环境，而且造成了设备的热负荷增加。锅炉运行负荷较重时会使蒸汽压力异常，蒸汽处理不足，严重时还会影响到安全。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种余热回收装置，分为吸热段和放热段两部分，在保证设备安全运行的前提下，实现了大幅度回收中低温烟气余热的节能目的，避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，延长了使用寿命，降低了设备的维护成本。本技术的技术方案为:一种余热回收装置，所述余热回收装置分为上、下两部分；所述的下部分为吸热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道内，所述的吸热段设有若干排吸热金属管，每排吸热金属管的上下两端通过分连通管相连通，所述的分连通管的两端分别通过主连通管相连通，从而使吸热段的各吸热金属管相互连通，并与外界相隔离，所述的吸热金属管内装有循环水；所述的上部分为放热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道外，一条加热水管穿过所述放热段，所述的放热段为密闭结构；所述吸热段位于上端的主连通管通过上升管与所述的放热段相连；所述的放热段通过下降管与所述吸热段位于下端的主连通管相连。在锅炉烟气系统尾部水平段或竖直段加装换热器下段即吸热段，吸热段的结构是多根并联的密闭管排束构件，当烟气通过吸热段的对流管束时，将烟气的热量传递给管内的循环水，烟气温度降低，而管内的循环水吸收热量后，温度升高并使一部分循环水蒸发为水蒸汽，水蒸汽沿上升管进入换热器的上段即放热段，蒸汽被穿过放热段管的加热水管内待加热的水冷却，凝结成水，沿下降管返回到换热器的吸热段中，从而使加热水管的冷水被加热后得到利用。换热器的换热过程可概述为:在吸热段，放热物质是烟气，吸热物质是作为传热媒介的水，吸热段里的水是密闭的，吸热段的水从烟气里吸收热量，水吸收热量汽化为饱和蒸汽，在一定的压差下上升到换热器上段即放热段，向外界加热水管的冷水放出热量，并凝结成液体，经下降管返回到吸热段，并再次汽化，往复循环，完成了把热量从高端传向低端的单向导热。由于吸热段的结构是多根并联的密闭管排束构件，全部管子内的水和蒸汽是一个相互关联的整体，都在同一饱和温度下，所以其全部管子金属壁面温度整体分布均匀，与烟气温度保持较小梯度温降，温差10 - 15°C。因此，只要控制好内部介质的饱和温度，就可以实现对吸热段管子壁面温度的调控。本技术的优点包括以下几点:(I)通过控制冷补水的流量来调节饱和水蒸汽的压力和温度，实现对受热面最低壁面温度的闭环控制，使壁面温度恒定或可调，以适应燃料种类及工况的变化，从而在保证设备安全运行的前提下，实现大幅度回收中低温烟气余热的节能目的；(2)在最大限度地降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，高于酸露点10_15°C，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度延长换热器的使用寿命，是传统热管换热器寿命的2-3倍，降低设备的维护成本；(3)实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于可控调状态，使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应各种锅炉的燃料品种以及负荷30-100%的变化；(4)在保留了热管换热器所具有的高效传热特性的同时，通过设备上的排气阀进行排气操作，有效消除不凝气体，使设备始终保持高效换热状态。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例余热回收装置的结构示意图；图中:1-吸热段、2-吸热金属管、3-分连通管、4-主连通管、5-放热段、6-加热水管、7-上升管、8-下降管。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种余热回收装置，所述余热回收装置分为上、下两部分；所述的下部分为吸热段1，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道内，所述的吸热段I设有若干排吸热金属管2，每排吸热金属管2的上下两端通过分连通管3相连通，所述的分连通管3的两端分别通过主连通管4相连通，从而使吸热段的各吸热金属管相互连通，并与外界相隔离，所述的吸热金属管2内装有循环水；所述的上部分为放热段5，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道外，一条加热水管6穿过所述放热段5，所述的放热段5为密闭结构，如密闭气包；所述吸热段5位于上端的主连通管4通过上升管7与所述的放热段5相连；所述的放热段5通过下降管8与所述吸热段5位于下端的主连通管4相连。在锅炉烟气系统尾部水平段或竖直段加装换热器下段即吸热段，吸热段的结构是多根并联的密闭管排束构件，当烟气通过吸热段的对流管束时，将烟气的热量传递给管内的循环水，烟气温度降低，而管内的循环水吸收热量后，温度升高并使一部分循环水蒸发为水蒸汽，水蒸汽沿上升管进入换热器的上段即放热段，蒸汽被穿过放热段管的加热水管内待加热的水冷却，凝结成水，沿下降管返回到换热器的吸热段中，从而使加热水管的冷水被加热后得到利用。放热段不仅仅用于加热水，还可根据实际生产需要，用于加热冷空气，与加热水的原理是一致的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置分为上、下两部分；?所述的下部分为吸热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道内，所述的吸热段设有若干排吸热金属管，每排吸热金属管的上下两端通过分连通管相连通，所述的分连通管的两端分别通过主连通管相连通，所述的吸热金属管内装有循环水；所述的上部分为放热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道外，一条加热水管穿过所述放热段，所述的放热段为密闭结构；所述吸热段位于上端的主连通管通过上升管与所述的放热段相连；所述的放热段通过下降管与所述吸热段位于下端的主连通管相连。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于:所述余热回收装置分为上、下两部分； 所述的下部分为吸热段，设置在锅炉烟气系统尾部排放管道内，所述的吸热段设有若干排吸热金属管，每排吸热金属管的上下两端通过分连通管相连通，所述的分连通管的两端分别通过主连通管相连通，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法兴，李子民，
申请(专利权)人：潍坊中阳机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：