本实用新型专利技术公开了一种锅炉用供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉和烟囱，锅炉上装有通风管，排烟管和烟囱之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体，预热箱体内腔自上而下分为烟气直通道和换热腔，烟气直通道的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱连通，烟气直通道内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板，换热腔内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气进出的空气流通道，烟气换热道的两端分别与进烟气道以及出烟气道连通，预热箱体上还装有连通口位于换热腔且与空气流通道两端部连通的空气进管以及热风出管，热风出管与锅炉的进风口连通。本实用新型专利技术具有结构简单、烟尘排放少和节约燃料的优点效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种锅炉用供风排烟装置
本技术涉及锅炉上使用的供风排烟装置。
技术介绍
锅炉作为采暖供汽设备，在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉，尤其是中小型锅炉，其烟气大都采用直排方式，即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出，烟气的烟尘浓度大热量高，不但容易造成环境污染，而且造成热量损失，导致燃料的利用率降低，相应的造成燃料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单和节约燃料的锅炉用供风排烟装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构特点的锅炉用供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉和烟 ，所述排烟管和烟 之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体，预热箱体内腔自上而下分为烟气直通道和换热腔，烟气直通道的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟 连通，烟气直通道内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板，换热腔内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气进出的空气流通道，烟气换热道的两端分别与进烟气道以及出烟气道连通，预热箱体上还装有连通口位于换热腔且与空气流通道两端部连通的空气进管以及热风出管，热风出管与锅炉的进风口连通。烟气隔板铰接在预热箱体上并通过驱动手柄驱动转动使进烟气道和出烟气道间隔或连通。预热箱体内腔上部装有横置的上隔板，烟气直通道和换热腔由上隔板间隔而成， 换热箱体内装有位于换热腔下部且横置的下隔板，上隔板和下隔板之间装有间隔排布的多根烟气流通管，下隔板和换热箱体内底壁之间的空间与烟气流通管内腔构成所述的烟气换热道，多 根烟气流通管之间的间隙以及烟气流通管与换热箱体侧壁之间的空隙构成所述的空气流通道，所述空气进管和热风出管分别连接在上下隔板之间的换热箱体的侧壁上。所述换热箱体内还装有位于上下隔板之间且横置的中隔板，中隔板的一端与预热箱体的内壁固接、另一端与预热箱体的内壁之间设有热风流通口，上隔板上装有伸向中隔板且与中隔板之间设有热风流通口的第一间隔板，中隔板的上表面上装有伸向上隔板且与上隔板之间设有热风流通口的第二间隔板，中隔板的下表面上装有伸向下隔板且与下隔板之间设有热风流通口的第三间隔板，下隔板上装有伸向中隔板且与中隔板之间设有热风流通口的第四间隔板，所述空气进管连接在下隔板与中隔板之间的换热箱体的侧壁上，热风出管连接在上隔板与中隔板之间的换热箱体的侧壁上。预热箱体内腔上部装有横置的上隔板，烟气直通道和换热腔由上隔板间隔而成， 换热箱体内装有位于换热腔内且横置的底部隔板，底部隔板和上隔板上分别装有对向伸出且间隔排布的多个烟气流通隔板，烟气流通隔板与其伸向的隔板之间设有烟气流通口，多个烟气流通口以及相邻烟气流通隔板之间的空间构成所述的烟气换热道，所述空气进管和热风出管分别连接在上下隔板之间的换热箱体的侧壁上。换热箱体内装有位于换热腔内且竖向平行的两竖隔板，两竖隔板之间装有间隔平行设置的多根热风流通管，两竖隔板和换热箱体的侧壁之间装有间隔错位排布的热风隔板，热风流通管内腔以及竖隔板与换热箱体侧壁之间的空隙构成所述的空气流通道，空气进管连接在最下部的热风隔板与上隔板之间的隔热箱体侧壁上，热风出管连接在最上部的热风隔板与上隔板之间的隔热箱体侧壁上。锅炉的中部设有进风气包，所述进风口设置在锅炉炉膛的侧壁上，进风气包包裹在进风口上，所述热风出管与进风气包连通。所述烟气直通道的烟气出口上连接有烟气出管，烟气出管通过一支路与烟囱连通，该支路上设有阀门，另一支路通过烟气净化装置与烟 连通。所述烟气净化装置包括封闭的净化水池和连接在烟气出管支路上的烟箱，烟箱上装有与该支路连通且下伸入净化水池水表面以下的烟气通入管，烟气流出管的内伸端连接有罩板，净化水池上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管，烟气流出管通过管路与烟囱连通。所述烟气流出管与烟囱的连通管段上装有引风机。上述结构的锅炉用供风排烟装置，锅炉燃烧产生的烟气经排烟管进入预热箱体， 烟气流经烟气换热道时为由空气进管进入的空气进行预热，烟气最终经烟气直通道的烟气出口由烟囱排出；空气在换热腔内由烟气预热后，经热风出管到达锅炉，以提供燃烧所需的氧气。上述排烟供风过程中，烟气经过换热箱时，与进入换热腔内的空气进行热交换，将空气进行预热，烟气的温度都大大降低，并且烟气中的灰尘在迂回排流的烟气换热道中自然落下，最后从预热箱体底部排出，因而从烟囱排出的烟气含尘量小、温度低，有利于保护环境；而被预热的空气进入锅炉后，可以明显 提高炉温，使燃料产生的热量得到最大限度的利用，已达到节能目的，相应的节约了燃料消耗。综上，本技术具有结构简单、烟尘排放少和节约燃料的优点效果。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的详细说明图I是本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术另一种实施例的结构示意图；图3为再另一种实施例中的风流预热器的结构示意图；图4为沿图3中A-A线剖视的示意图。具体实施方式如图I所示的锅炉用供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉I和烟囱2，排烟管和烟 2之间设有风流预热器，风流预热器的烟气出口上连接有烟气出管21，烟气出管21 通过一支路与烟 2连通，该支路上设有阀门20，另一支路通过烟气净化装置与烟 2连通，当不需要烟气净化时，可打开阀门20，烟气会直接从烟囱2排出，当需要净化时，关闭阀门，烟气经该净化装置后再由烟 2排出。该烟气净化装置包括封闭的净化水池22和连接在烟气出管21支路上的烟箱23，烟箱23上装有与该支路连通且下伸入净化水池22水表面以下的烟气通入管24，净化水池22上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管25，烟气流出管25的内伸端连接有罩板，罩板的作用可防止大量水雾进入烟气流出管25，从而减少水分的消耗，烟气流出管25通过管路与烟囱2连通，烟气流出管25的内伸端还装有防止水汽大量进入的下罩，水汽遇下罩后会凝结自然流下，烟气流出管25与烟 2的连通管段上装有引风机26，设置引风机26的好处在于增加了烟气的流动性，当出烟动力充足时，可以关闭引风机26，图中引风机26与上述管段的连接管路为虚线。图I中所示的风流预热器包括预热箱体4，预热箱体4的上部装有上隔板5，上隔板将预热箱体4内腔自上而下间隔为烟气直通道6和换热腔7，烟气直通道6的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱2连通，即上述的烟气出管21连接在烟气进口上，烟气直通道6内装有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板8，烟气隔板8铰接在预热箱体4 上并通过驱动手柄驱动转动使进烟气道和出烟气道间隔或连通，当空气不需预热且烟气中含尘量低时，可通过手柄使烟气隔板8翻转，进烟气道和出烟气道连通，烟气直接通过烟气直通道进入烟 2并排出。换热腔7内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气进出的空气流通道，烟气换热道的两端分别与进烟气道以及出烟气道连通，预热箱体4上还装有连通口位于换热腔7且与空气流通道两端部连通的空气进管以及热风出管，热风出管与锅炉I的进风口连通。换热箱体4内装有位于换热腔7下部且横置的下隔板 9，上隔板5和下隔板9之间装有间隔排布的多根烟气流通管10，下隔板9和换热箱体4内底壁之间的空间与烟气流通管10构成上述的烟气换热道，多根烟气流通管之间的间隙以及烟气流通管与换热箱体侧壁之间的空隙构成所述的空气流通道。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉用供风排烟装置，包括设有排烟管的锅炉（1）和烟囱（2），其特征是：所述排烟管和烟囱（2）之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体（4），预热箱体（4）内腔自上而下分为烟气直通道（6）和换热腔（7），烟气直通道（6）的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱（2）连通，烟气直通道（6）内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板（8），换热腔（7）内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气进出的空气流通道，烟气换热道的两端分别与进烟气道以及出烟气道连通，预热箱体（4）上还装有连通口位于换热腔（7）且与空气流通道两端部连通的空气进管以及热风出管，热风出管与锅炉（1）的进风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍华，
申请(专利权)人：高密市华龙板厂，
类型：实用新型
国别省市：
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