一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，包括：缸体，连接所述缸体外壁的防腐层，以及设置在所述缸体内壁的除湿层，所述缸体外壁喷涂的防腐层为氧化铝陶瓷层，所述缸体为内部中空的容纳腔体，所述缸体的端部横截面为圆形结构，所述缸体容纳腔内设置缸胆，所述缸胆壁上设置若干气孔，竹炭纱的所述除湿层设置在所述缸体与所述缸胆的夹层中，所述缸体的一端连通蒸汽管，所述缸体的另一端设置备用端口，备用端口设置密封阀；本实用新型专利技术提供的用于医药制造的烘缸，用表面喷涂氧化铝陶瓷技术代替电镀铬技术，提高烘缸的耐磨损和耐腐蚀性提高烘缸的使用寿命，降低生产成本，且利用竹炭纱提高保温性，以及控制烘缸内部的湿度。

A kind of drying cylinder with wear resistance and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸
本技术涉及医药制造设备配件，尤其涉及一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，所述医药制造领域。
技术介绍
医药制造设备中的烘缸，利用镀铬的工艺在缸体表面电镀0.1-0.2mm厚度的铬，在使用时，电镀铬造成环境污染，且电镀铬的烘缸在制造过程中能耗高，铬是一种贵重金属，成本高，且使用寿命短。烘缸在使用过程中，由于需要通过蒸汽提高温度，在医药制造过程中进行烘干操作，当温度较高的蒸汽遇到温度低的缸体壁，容易形成水雾甚至是水底，降低烘缸的温度，冷凝水容易造成设备故障。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，用表面喷涂氧化铝陶瓷技术代替电镀铬技术，提高烘缸的耐磨损和耐腐蚀性提高烘缸的使用寿命，降低生产成本，且利用竹炭纱提高保温性，以及控制烘缸内部的湿度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，包括：缸体，连接所述缸体外壁的防腐层，以及设置在所述缸体内壁的除湿层，其特征在于，所述缸体外壁喷涂的防腐层为氧化铝陶瓷层，所述缸体为内部中空的容纳腔体，所述缸体的端部横截面为圆形结构，所述缸体容纳腔内设置缸胆，所述缸胆壁上设置若干气孔，竹炭纱的所述除湿层设置在所述缸体与所述缸胆的夹层中，所述缸体的一端连通蒸汽管，所述缸体的另一端设置备用端口，备用端口设置密封阀。本技术一个较佳实施例中，所述除湿层上设置若干孔隙。本技术一个较佳实施例中，所述除湿层为单层或多层，多层竹炭纱吸附性保温效果最优。本技术一个较佳实施例中，所述蒸汽管为双层管道。本技术一个较佳实施例中，所述缸体连接清扫部件。本技术一个较佳实施例中，所述清扫部件设置在所述缸体外部，与所述缸体中轴线平行。本技术一个较佳实施例中，与所述缸体外壁接触的所述清扫部件的一边为软毛刷。本技术一个较佳实施例中，所述缸体安装在制药设备上，通过缸体滚动的方式对药品进行烘干，在滚动时，软毛刷对缸体外壁进行清扫，防止药品附着在所述缸体外壁，影响缸体的散热性。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：（1）本技术提供的新型缸体，用于医药制造设备上，用表面喷涂氧化铝陶瓷技术代替电镀铬技术，提高烘缸的耐磨损和耐腐蚀性提高烘缸的使用寿命，降低生产成本，且利用竹炭纱提高保温性，以及控制烘缸内部的湿度。（2）本技术利用氧化铝陶瓷无污染，节约贵重金属，能耗小，增加缸体的耐磨损性与耐腐蚀性，增加使用寿命。（3）本技术中在烘缸的缸体内部设置缸胆，两者形成双层的烘缸，且两者之间的夹层中设置竹炭纱，进一步起到保温性，且竹炭纱的强吸附性，能够吸附缸体内部的冷凝水汽，降低烘缸的损坏率。（4）本技术中缸体外部设置清扫部件，利用软毛刷的清扫性，能够及时清洗缸体外壁，保证外壁洁净，保持缸体外壁的光滑度，减少腐蚀性，增加使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的优选实施例的立体结构图；图2是本技术的优选实施例的立体结构图；图3是本技术的优选实施例的剖面结构示意图；图4是本技术的优选实施例的剖面结构示意图；图中：缸体1；蒸汽管2；防腐层3；除湿层4；缸胆5；清扫部件6。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1-4所示，一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，包括：缸体1，连接缸体1外壁的防腐层3，以及设置在缸体1内壁的除湿层4，缸体1外壁喷涂的防腐层3为氧化铝陶瓷层，缸体1为内部中空的容纳腔体，缸体1的端部横截面为圆形结构，缸体1容纳腔内设置缸胆5，缸胆5壁上设置若干气孔，竹炭纱的除湿层4设置在缸体1与缸胆5的夹层中，缸体1的一端连通蒸汽管2，缸体1的另一端设置备用端口，备用端口设置密封阀。选用若干孔隙的竹炭纱，设置在缸体1与缸胆5的夹层中，竹炭纱增加保温效果，竹炭纱的吸附性能够吸收缸体1内的冷凝水汽，调节缸体1内的湿气。蒸汽管2为双层管道，防止输送蒸汽时能量的流失，保证蒸汽温度。缸体1连接清扫部件6，清扫部件6设置在缸体1外部，与缸体1中轴线平行，与缸体1外壁接触的清扫部件6的一边为软毛刷。缸体1安装在制药设备上，通过缸体1滚动的方式对药品进行烘干，在滚动时，软毛刷对缸体1外壁进行清扫，防止药品附着在缸体1外壁，影响缸体1的散热性。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，包括：缸体，连接所述缸体外壁的防腐层，以及设置在所述缸体内壁的除湿层，其特征在于，所述缸体外壁喷涂的防腐层为氧化铝陶瓷层，所述缸体为内部中空的容纳腔体，所述缸体的端部横截面为圆形结构，所述缸体容纳腔内设置缸胆，所述缸胆壁上设置若干气孔，竹炭纱的所述除湿层设置在所述缸体与所述缸胆的夹层中，所述缸体的一端连通蒸汽管，所述缸体的另一端设置备用端口，备用端口设置密封阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，包括：缸体，连接所述缸体外壁的防腐层，以及设置在所述缸体内壁的除湿层，其特征在于，所述缸体外壁喷涂的防腐层为氧化铝陶瓷层，所述缸体为内部中空的容纳腔体，所述缸体的端部横截面为圆形结构，所述缸体容纳腔内设置缸胆，所述缸胆壁上设置若干气孔，竹炭纱的所述除湿层设置在所述缸体与所述缸胆的夹层中，所述缸体的一端连通蒸汽管，所述缸体的另一端设置备用端口，备用端口设置密封阀。


2.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损耐腐蚀的烘缸，其特征在于：所述除湿层上设置若干孔隙。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法兴，李子民，
申请(专利权)人：潍坊中阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37