一种伸缩式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式吹灰器，属于锅炉吹灰设备技术领域，包括吹灰器壳体，所述吹灰器壳体上滑动安装有由直线驱动机构驱动的双气流喷枪，所述双气流喷枪包括外管体，所述外管体内设有内管体，所述外管体的敞口端安装有第一进气接头，所述内管体贯穿所述第一进气接头，所述内管体的敞口端安装有第二进气接头，所述吹灰器壳体上设有连接第一压缩空气气源的第一进气管和连接第二压缩空气气源的第二进气管，所述第一进气管连接第一进气接头，所述第二进气管连接第二进气接头。本实用新型专利技术解决了目前阶梯状结构炉膛内的积灰使用同一射程的吹灰器难以彻底清除的技术问题，广泛应用于锅炉吹灰中。用于锅炉吹灰中。用于锅炉吹灰中。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式吹灰器


[0001]本技术属于锅炉吹灰设备
，尤其涉及一种伸缩式吹灰器。

技术介绍

[0002]锅炉长时间使用后，在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上会沉积许多灰尘，并且这些灰尘附着在炉墙上比较牢固，难以清理。目前常用吹灰器对附着在炉墙上的灰尘进行清理，吹灰器是利用压缩空气冲击炉墙上的灰尘，使其松动脱落。
[0003]通常在一个炉膛内设置一个吹灰器，但是炉膛有的是阶梯状结构，常用的吹灰器喷枪的射程是一定的，在阶梯状结构的炉膛使用一个吹灰器难以将不同距离的灰层去除，要彻底清除阶梯状结构炉膛内的积灰往往需要两个不同射程的吹灰器，不仅增加了成本，而且降低了吹灰效率，延长了锅炉设备维护时间。
[0004]因此，在锅炉吹灰设备
中，对于伸缩式吹灰器仍存在研究和改进的需求，这也是目前锅炉吹灰设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种伸缩式吹灰器，以解决目前阶梯状结构炉膛内的积灰使用同一射程的吹灰器难以彻底清除的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种伸缩式吹灰器，包括吹灰器壳体，所述吹灰器壳体上滑动安装有由直线驱动机构驱动的双气流喷枪，所述双气流喷枪包括外管体，所述外管体一端封堵另一段敞口，所述外管体靠近封堵一端设有第一喷吹管，所述外管体内设有内管体，所述内管体的外表面与所述外管体的内壁之间设有第一气流通道，所述第一喷吹管连通所述第一气流通道，所述内管体一端敞口另一端封堵，所述内管体的内腔形成第二气流通道，所述内管体的封堵端位于所述外管体内，所述内管体上设有连通所述第二气流通道的第二喷吹管，所述第二喷吹管的一端穿过所述外管体且伸出所述外管体；所述外管体的敞口端安装有连通第一气流通道的第一进气接头，所述内管体贯穿所述第一进气接头，所述内管体的敞口端安装有连通第二气流通道的第二进气接头，所述第一进气接头和第二进气接头均设置于所述吹灰器壳体内，所述吹灰器壳体上设有连接第一压缩空气气源的第一进气管和连接第二压缩空气气源的第二进气管，所述第一进气管连接第一进气接头，所述第二进气管连接第二进气接头，所述外管体穿出所述吹灰器壳体，所述第一喷吹管和第二喷吹管均位于所述吹灰器壳体外部。
[0007]作为一种改进，所述第一气流通道内设有至少两个支撑板，所述内管体贯穿所述支撑板。
[0008]作为进一步的改进，所述支撑板上设有若干个通气孔，所述通气孔与支撑板的轴线平行设置且所述通气孔贯穿所述支撑板。
[0009]作为一种改进，所述第二喷吹管与内管体螺纹连接。
[0010]作为进一步的改进，所述外管体上对应所述第二喷吹管位置设有通孔，所述外管体的外表面固定安装有用于封堵所述通孔的盖板，所述第二喷吹管贯穿所述盖板且固定安装于所述盖板上。
[0011]作为进一步的改进，所述盖板的截面积大于所述通孔的截面积。
[0012]作为进一步的改进，所述外管体的外表面与所述盖板之间设有密封胶圈。
[0013]作为进一步的改进，所述第一进气管与第一进气接头之间以及所述第二进气管与第二进气接头之间均设有波纹伸缩管。
[0014]作为进一步的改进，所述直线驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体设置于所述吹灰器壳体内，所述气缸的活塞杆穿出所述吹灰器壳体，所述外管体上固定安装有连接板，所述气缸的活塞杆端部安装于所述连接板上。
[0015]作为进一步的改进，所述吹灰器壳体上设有导向杆，所述导向杆与所述气缸的活塞杆平行设置，所述导向杆一端固定安装于所述连接板上，另一端穿过所述吹灰器壳体位于所述吹灰器壳体内。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的伸缩式吹灰器，由于外管体内设有内管体，外管体和内管体分别连接压力不同的压缩空气气源，使用时，第一气流通道连接第一压缩空气气源，第二气流通道连接第二压缩空气气源，第一压缩空气气源的压力与第二压缩空气气源的压力不同，使得第一喷吹管喷出的压缩空气的射程与第二喷吹管喷出的压缩空气的射程不同，从而满足阶梯状结构炉膛使用同一个喷枪即可将不同距离的灰层彻底清除。
[0018]由于第一气流通道内设有至少两个支撑板，不仅起到了支撑稳定内管体的作用，还起到了减振降噪的重要作用。
[0019]由于外管体上对应第二喷吹管位置设有通孔，以便于第二喷吹管顺利安装，进而缩短了锅炉维护周期。
[0020]由于第一进气管与第一进气接头之间以及第二进气管与第二进气接头之间均设有波纹伸缩管，使得外管体和内管体同时滑动时，第一进气管与第一进气接头之间以及第二进气管与第二进气接头之间的距离变化能够得到补偿，保证压缩空气不间断供给。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术中双气流喷枪的结构示意图；
[0025]图3是图2中A处局部放大示意图；
[0026]图4是图2中B处局部放大示意图；
[0027]图中：1、吹灰器壳体，2、外管体，3、内管体，4、第一喷吹管，5、第二喷吹管，6、第一进气接头，7、第二进气接头，8、气缸，9、连接板，10、导向杆，11、第一进气管，12、第二进气管，13、波纹伸缩管，14、第一气流通道，15、第二气流通道，16、支撑板，1601、通气孔，17、通孔，18、盖板，19、密封胶圈。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]如图1和图2共同所示，一种伸缩式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式吹灰器，包括吹灰器壳体，其特征在于，所述吹灰器壳体上滑动安装有由直线驱动机构驱动的双气流喷枪，所述双气流喷枪包括外管体，所述外管体一端封堵另一段敞口，所述外管体靠近封堵一端设有第一喷吹管，所述外管体内设有内管体，所述内管体的外表面与所述外管体的内壁之间设有第一气流通道，所述第一喷吹管连通所述第一气流通道，所述内管体一端敞口另一端封堵，所述内管体的内腔形成第二气流通道，所述内管体的封堵端位于所述外管体内，所述内管体上设有连通所述第二气流通道的第二喷吹管，所述第二喷吹管的一端穿过所述外管体且伸出所述外管体；所述外管体的敞口端安装有连通第一气流通道的第一进气接头，所述内管体贯穿所述第一进气接头，所述内管体的敞口端安装有连通第二气流通道的第二进气接头，所述第一进气接头和第二进气接头均设置于所述吹灰器壳体内，所述吹灰器壳体上设有连接第一压缩空气气源的第一进气管和连接第二压缩空气气源的第二进气管，所述第一进气管连接第一进气接头，所述第二进气管连接第二进气接头，所述外管体穿出所述吹灰器壳体，所述第一喷吹管和第二喷吹管均位于所述吹灰器壳体外部。2.根据权利要求1所述的伸缩式吹灰器，其特征在于，所述第一气流通道内设有至少两个支撑板，所述内管体贯穿所述支撑板。3.根据权利要求2所述的伸缩式吹灰器，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法兴，
申请(专利权)人：潍坊中阳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：