一种烘干滚筒及其扬料装置，扬料装置用于将烘干滚筒中的冷集料扬起与烟气进行热交换，包括扬料叶片、固定板、连接板和第一锁紧机构，扬料叶片通过连接板可旋转设置在固定板上；连接板上设置有第一弧形孔，固定板的下端与连接板的下端铰接，其上设置有与第一弧形孔适配的第二弧形孔；第一锁紧机构设置在第一弧形孔和第二弧形孔之间，用于固定旋转后的连接板，调整扬料叶片扬料角度时，相对固定板旋转连接板，调整完成后，通过第一锁紧机构进一步固定旋转后的连接板，完整扬料叶片的角度调整，以适应各地区不同含水量的集料，使集料达到成品料的生产工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干滚筒及其扬料装置
本技术属于沥青生产设备领域，具体涉及一种烘干滚筒及其扬料装置。
技术介绍
沥青混合料搅拌设备干燥滚筒是对冷集料进行加热烘干的装置，要求在较短的时间内能将有一定含水率的集料用最低的能耗使其充分脱水，并加热到所需要的温度，叶片式干燥滚筒被广泛应用于沥青搅拌设备，其工作原理是利用自身结构和运转方式将冷集料提起形成料帘，通过与烟气进行充分的热交换，使石料温度和残余含水率达到成品料生产工艺的要求，良好的料帘形态能够保证烘干滚筒使用最低的能量消耗来获取最大的热骨料生产能力。由于各地骨料含水率不一样，而滚筒的烘干时间是一样的，这就要求单位时间内被提起的热交换的集料数量也跟着改变，然而现有技术中的扬料叶片都是固定在烘干滚筒内壁上，扬料叶片的角度不能调节，无法改变集料干燥滚筒内形成的料帘密度，在应对不用含水量的集料烘干情况时存在局限性，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可调整扬料角度的扬料装置，另一目的是提供一种使用上述扬料装置的烘干滚筒。本技术采用如下技术方案：一种烘干滚筒的扬料装置，用于将烘干滚筒中的冷集料扬起与烟气进行热交换，包括扬料叶片、固定板、连接板和第一锁紧机构，扬料叶片通过连接板可旋转设置在固定板上；连接板上设置有第一弧形孔，固定板的下端与连接板的下端铰接，其上设置有与第一弧形孔适配的第二弧形孔；第一锁紧机构设置在第一弧形孔和第二弧形孔之间，用于固定旋转后的连接板。进一步的，还包括连接叶片和第二锁紧机构，连接叶片可左右移动设置在扬料叶片上，第二锁紧机构用于固定移动后的连接叶片。进一步的，所述第二锁紧机构包括第二螺栓、第二螺母和第二弹簧垫圈，所述扬料叶片上设置有安装孔，所述连接叶片上设置有与安装孔相对的条形孔，第二弹簧垫圈设置在连接叶片与第二螺母之间，第二螺栓依次穿过安装孔、条形孔和第二弹簧垫圈与第二螺母配合将连接叶片固定在扬料叶片上。进一步的，所述扬料叶片的左右两端均设置有连接叶片。进一步的，所述第二弧形孔设置在固定板的上端，固定板的下端通过第三锁紧机构与所述连接板的下端铰接。进一步的，所述第三锁紧包括第三螺栓、第三螺母和第三弹簧垫圈，所述连接板的下端设置有第一让位孔，所述固定板的下端设置有第二让位孔，第三弹簧垫圈设置在固定板与第三螺母之间，第三螺栓依次穿过第一让位孔、第二让位孔和第三弹簧垫圈与第三螺母配合将连接板固定在固定板上。进一步的，所述扬料叶片包括垂直段和设置垂直段上端的折弯段，折弯段向右上方倾斜，折弯段的前端设置有多个矩形齿。进一步的，所述第一锁紧机构包括第一螺栓、第一螺母和第一弹簧垫圈，第一弹簧垫圈设置在固定板与第一螺母之间，第一螺栓依次穿过第一弧形孔、第二弧形孔和第一弹簧垫圈与第一螺母配合将旋转后的连接板固定在所述固定板上。一种烘干滚筒，包括热交换区，所述热交换区设置有沿烘干滚筒长度方向排列的多个扬料叶片组，扬料叶片组包括圆周分布在烘干滚筒内壁的多个以上任一项所述的扬料装置，所述固定板与烘干滚筒内壁固定连接。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定板的下端与连接板的下端铰接，且连接板上设置有第一弧形孔，固定板上设置有于第一弧形孔适配的第二弧形孔，调整扬料叶片扬料角度时，相对固定板旋转连接板，调整完成后，通过第一锁紧机构进一步固定旋转后的连接板，完整扬料叶片的角度调整，以适应各地区不同含水量的集料，使集料达到成品料的生产工艺要求；第一弧形孔与第二弧形孔配合可限制扬料叶片的旋转角度，方便进行扬料叶片的角度调节；扬料叶片上设置有可左右移动的连接叶片，可通过左右移动连接叶片来调整扬料叶片的整体长度，从而改变料帘的密度。附图说明图1为扬料装置的结构示意图一；图2为扬料装置的结构示意图二；图3为烘干滚筒的结构示意图；图4为热交换区的结构示意图一；图5为热交换区的结构示意图二；图中，1-烘干滚筒、2-扬料装置、11-快速导料区、12-热交换区、13-燃烧区、14-出料区、21-扬料叶片、22-连接板、23-固定板、24-连接叶片、25-第一锁紧机构、26-第二锁紧机构、27-第三锁紧机构、211-矩形齿、212-垂直段、213-折弯段、221-第一弧形孔、231-第二弧形孔、241-方形孔、251-第一螺栓、252-第一螺母、253-第一弹簧垫圈、261-第二螺栓、262-第二螺母、263-第二弹簧垫圈、271-第三螺栓、272-第三螺母、273-第三弹簧垫圈。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5所示，一种烘干滚筒，包括依次设置的快速导料区11、热交换区12、燃烧区13和出料区14，热交换区12设置有沿烘干滚筒1长度方向排列的多个扬料叶片组，扬料叶片组包括圆周分布在烘干滚筒1内壁的多个扬料装置2，扬料装置2用于将烘干滚筒1中的冷集料氧气与烟气进行热交换，使冷集料充分脱水，并加热到所需要的温度。扬料装置2包括扬料叶片21、连接板22、固定板23、连接叶片24、第一锁紧机构25、第二锁紧机构26和第三锁紧机构27。扬料叶片21通过连接板22可旋转设置在固定板23上，扬料叶片21包括垂直段212和设置在垂直段212上端的折弯段213，折弯段213向右上方倾斜，具体的，折弯段213的前端设置有多个矩形齿221。连接板22上设置有第一弧形孔221，其下端与固定板21的下端通过第三锁紧机构27铰接，连接板22设置有两个，两连接板22的侧壁分别与扬料叶片21两端连接。固定板23的底面与烘干滚筒1的内壁连接，其上设置有与第一弧形孔221适配的第二弧形孔231。第三锁紧机构27包括第三螺栓271、第三螺母272的第三弹簧垫圈273，连接板22的下端设置有第一让位孔，固定板23的下端设置有与第一让位孔相对的第二让位孔，第三弹簧垫圈273设置在固定板23与第三螺母272之间，第三螺栓271依次穿过第一让位孔、第二让位孔和第三弹簧垫圈273与第三螺母272配将连接板22固定在固定板23上。第一锁紧机构25设置在第一弧形孔221和第二弧形孔231之间，用于固定旋转后的连接板22，包括第一螺栓251、第一螺母252和第一弹簧垫圈253，第一弹簧垫圈253设置在固定板23与第一螺母252之间，第一螺母252依次穿过第一弧形孔221、第二弧形孔231和第一弹簧垫圈253与第一螺母252配合将旋转后的连接板22固定在固定板23上，扬料叶片21调整角度时，拧松第一螺母252与第三螺母272，使扬料叶片21处于松动状态，然后相对固定板23旋转连接板22，带动扬料叶片21旋转至所需扬料角度，再依次锁紧第三螺母272和第一螺母252，固定住调整角度后的扬料叶片21，第一弧形孔221、第二弧形孔231与第一锁紧机构25配合，可限制扬料叶片21的旋转角度，方便进行扬料叶片21的角度调节，第一弹簧垫圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烘干滚筒的扬料装置，用于将烘干滚筒中的冷集料扬起与烟气进行热交换，其特征在于：包括扬料叶片、固定板、连接板和第一锁紧机构，扬料叶片通过连接板可旋转设置在固定板上；连接板上设置有第一弧形孔，固定板的下端与连接板的下端铰接，其上设置有与第一弧形孔适配的第二弧形孔；第一锁紧机构设置在第一弧形孔和第二弧形孔之间，用于固定旋转后的连接板。/n
【技术特征摘要】
1.一种烘干滚筒的扬料装置，用于将烘干滚筒中的冷集料扬起与烟气进行热交换，其特征在于：包括扬料叶片、固定板、连接板和第一锁紧机构，扬料叶片通过连接板可旋转设置在固定板上；连接板上设置有第一弧形孔，固定板的下端与连接板的下端铰接，其上设置有与第一弧形孔适配的第二弧形孔；第一锁紧机构设置在第一弧形孔和第二弧形孔之间，用于固定旋转后的连接板。
2.根据权利要求1所述的一种烘干滚筒的扬料装置，其特征在于：还包括连接叶片和第二锁紧机构，连接叶片可左右移动设置在扬料叶片上，第二锁紧机构用于固定移动后的连接叶片。
3.根据权利要求2所述的一种烘干滚筒的扬料装置，其特征在于：所述第二锁紧机构包括第二螺栓、第二螺母和第二弹簧垫圈，所述扬料叶片上设置有安装孔，所述连接叶片上设置有与安装孔相对的条形孔，第二弹簧垫圈设置在连接叶片与第二螺母之间，第二螺栓依次穿过安装孔、条形孔和第二弹簧垫圈与第二螺母配合将连接叶片固定在扬料叶片上。
4.根据权利要求2所述的一种烘干滚筒的扬料装置，其特征在于：所述扬料叶片的左右两端均设置有连接叶片。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种烘干滚筒的扬料装置，其特征在于：所述第二弧形孔设置在固定板的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，陈玲，党森纪，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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