带式输送机与冲压钢板废料回收系统技术方案

一种带式输送机，包括机架、输送带、托辊、滚筒组：所述滚筒组包括设于所述机架两端的驱动滚筒与改向滚筒，所述输送带为张紧于所述驱动滚筒与所述改向滚筒的环形带，其具有用于承受物料的受料段及与所述受料段相对的延展段；多个所述托辊位于所述受料段下方，并沿所述受料段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间，还具有对称结构，其包括水平布置的中辊段及连接于所述中辊段两端的侧辊段，所述侧辊段与所述中辊段之间的夹角为不大于165°的钝角；一种冲压钢板废料回收系统，包括所述带式输送机与料斗，所述料斗设于所述带式输送机上方。本实用新型专利技术提供了一种安全可靠、自动化程度高的带式输送机与冲压钢板废料回收系统。

Belt conveyor and stamping steel scrap recycling system

A belt conveyor, which comprises a frame, a conveyor belt, roller, roller group: the drum group arranged on the both ends of the frame and the driving drum to drum, the conveyer belt is tensioned on the driving drum and the drum to ring belt, which is used to bear the material the receiving section and the material relative to the extension section and the subject; a plurality of rollers positioned in the receiving section below, and along the subject to the driving drum and the drum to between the direction of movement of material distribution, but also has a symmetrical structure, which comprises a horizontal in the roller section and is connected to the roller section at both ends of the side roller, the roller side section and the angle between the roll section is not greater than 165 DEG obtuse angle; a stamping plate waste recovery system, comprising a belt conveyor with the hopper, the hopper is arranged on the belt delivery Above machine. The utility model provides a belt conveyer and a pressing steel plate waste recovery system with high safety and automation.

【技术实现步骤摘要】
带式输送机与冲压钢板废料回收系统
本技术属于汽车零部件制造领域，具体地来说，是一种带式输送机与冲压钢板废料回收系统。
技术介绍
汽车作为现代工业技术的集大成者，集成了机械制造与自动控制的各项技术，是反映一个国家制造工业水平的重要标志。同时，汽车工业的发展对工业技术也有着巨大的推动作用。作为一个发展中国家，我国正在积极发展汽车工业，以期实现从制造业大国向制造业强国的转变。因此，汽车工业在国民经济中日益重要，逐渐起到工业支柱的作用。在汽车工业中，零部件的制造是重要的生产环节。汽车零部件多用钢板冲裁而成，冲压废料需要进行回收，以保持加工环境的洁净，并避免浪费。钢板边角料多具有尖角锐边，十分锋利，在现有的回收方式下，容易造成对相对器件或人身的损害，比较危险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种带式输送机与冲压钢板废料回收系统，安全可靠地实现钢板废料回收。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带式输送机，包括机架、输送带、托辊、滚筒组：所述滚筒组包括设于所述机架两端的驱动滚筒与改向滚筒，所述驱动滚筒轴端设有用于驱动所述驱动滚筒旋转的驱动装置，所述驱动滚筒与所述改向滚筒平行布置；所述输送带为张紧于所述驱动滚筒与所述改向滚筒的环形带，其具有用于承受物料的受料段及与所述受料段相对的延展段；多个所述托辊位于所述受料段下方，并沿所述受料段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间；所述托辊具有对称结构，其包括水平布置的中辊段及连接于所述中辊段两端的侧辊段，所述侧辊段与所述中辊段之间的夹角为不大于165°的钝角。作为上述技术方案的改进，所述输送带还包括与所述受料段相对的延展段，所述带式输送机还包括多个第二托辊，多个所述第二托辊位于所述延展段之下方，并沿所述延展段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间，所述第二托辊与所述延展段保持接触。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述托辊之间的间距范围为240mm～270mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为旋转电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带为橡胶输送带。一种冲压钢板废料回收系统，包括带式输送机与料斗：所述带式输送机包括机架、输送带、托辊、滚筒组；所述滚筒组包括设于所述机架两端的驱动滚筒与改向滚筒，所述驱动滚筒轴端设有用于驱动所述驱动滚筒旋转的驱动装置，所述驱动滚筒与所述改向滚筒平行布置；所述输送带为张紧于所述驱动滚筒与所述改向滚筒的环形带，其具有用于承受物料的受料段及与所述受料段相对的延展段；多个所述托辊位于所述受料段下方，并沿所述受料段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间；所述托辊具有对称结构，其包括水平布置的中辊段及连接于所述中辊段两端的侧辊段，所述侧辊段与所述中辊段之间的夹角为不大于165°的钝角；所述料斗位于所述带式输送机上方，所述料斗的输出端正对所述输送带之受料段。作为上述技术方案的改进，所述带式输送机还包括多个第二托辊，多个所述第二托辊位于所述延展段之下方，并沿所述延展段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间，所述第二托辊与所述延展段保持接触。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述托辊之间的间距范围为240mm～270mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为旋转电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带为橡胶输送带。本技术的有益效果是：通过在机架上设置输送带、具有钝角连接的中托辊与侧托辊的托辊及滚筒组，滚筒组包括驱动滚筒、改向滚筒与驱动驱动滚筒旋转的驱动装置，利用滚筒组而驱动输送带循环回转，进而设置用于接收废料的料斗，提供了一种自动化程度高、安全可靠的带式输送机及冲压钢板废料回收系统。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的带式输送机的第一结构透视图；图2是本技术实施例1提供的带式输送机的第二结构透视图；图3是本技术实施例1提供的带式输送机的俯视结构投影图；图4是本技术实施例1提供的带式输送机的左视结构投影图；图5是本技术实施例1提供的带式输送机的托辊的结构投影图；图6是本技术实施例1提供的带式输送机的第二托辊的结构透视图；图7是本技术实施例1提供的带式输送机的仰视结构投影图；图8是本技术实施例1提供的冲压钢板废料回收系统的结构示意图。主要元件符号说明：1000-冲压钢板废料回收系统，0100-带式输送机，0110-机架，0120-输送带，0121-受料段，0122-延展段，0123-驱动张紧段，0124-改向张紧段，0130-托辊，0131-中辊段，0132-侧辊段，0140-滚筒组，0141-驱动滚筒，0142-改向滚筒，0143-驱动装置，0150-第二托辊。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对冲压钢板废料回收系统进行更全面的描述。附图中给出了带式输送机与冲压钢板废料回收系统的优选实施例。但是，带式输送机与冲压钢板废料回收系统可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对带式输送机与冲压钢板废料回收系统的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在带式输送机与冲压钢板废料回收系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1、图2与图3，带式输送机0100包括机架0110、输送带0120、托辊0130、滚筒组0140，其中：机架0110底部与地面连接，带式输送机0100的各部件设于机架0110上，形成牢固的设备结构。滚筒组0140包括设于机架0110两端的驱动滚筒0141与改向滚筒0142，驱动滚筒0141轴端设有用于驱动驱动滚筒0141旋转的驱动装置0143，驱动滚筒0141与改向滚筒0142平行布置。其中，驱动滚筒0141用于驱动输送带0120运转，改向滚筒0142用于改变输送带0120的运转方向，保证输送带0120的循环运转。优选地，驱动装置0143为旋转电机。优选地，旋转电机还可通过减速器与驱动滚筒0141连接，以取得较佳的输出转速。输送带0120为张紧于驱动滚筒0141与改向滚筒0142的环形带，其具有用于承受物料的受料段0121及与受料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机，其特征在于，包括机架、输送带、托辊、滚筒组：所述滚筒组包括设于所述机架两端的驱动滚筒与改向滚筒，所述驱动滚筒轴端设有用于驱动所述驱动滚筒旋转的驱动装置，所述驱动滚筒与所述改向滚筒平行布置；所述输送带为张紧于所述驱动滚筒与所述改向滚筒的环形带，其具有用于承受物料的受料段；多个所述托辊位于所述受料段下方，并沿所述受料段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间；所述托辊具有对称结构，其包括水平布置的中辊段及连接于所述中辊段两端的侧辊段，所述侧辊段与所述中辊段之间的夹角为不大于165°的钝角。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，其特征在于，包括机架、输送带、托辊、滚筒组：所述滚筒组包括设于所述机架两端的驱动滚筒与改向滚筒，所述驱动滚筒轴端设有用于驱动所述驱动滚筒旋转的驱动装置，所述驱动滚筒与所述改向滚筒平行布置；所述输送带为张紧于所述驱动滚筒与所述改向滚筒的环形带，其具有用于承受物料的受料段；多个所述托辊位于所述受料段下方，并沿所述受料段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间；所述托辊具有对称结构，其包括水平布置的中辊段及连接于所述中辊段两端的侧辊段，所述侧辊段与所述中辊段之间的夹角为不大于165°的钝角。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带还包括与所述受料段相对的延展段，所述带式输送机还包括多个第二托辊，多个所述第二托辊位于所述延展段之下方，并沿所述延展段的运动方向分布于所述驱动滚筒与所述改向滚筒之间，所述第二托辊与所述延展段保持接触。3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，多个所述托辊之间的间距范围为240mm～270mm。4.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述驱动装置为旋转电机。5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带为橡胶输送带。6.一种冲压钢板废料回收系统，其特征在于，包括带式输送机与料斗：所述带式输送机包括机架、输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼嘉仪，梁健鹏，
申请(专利权)人：佛山一众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44