工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖制造技术

本实用新型专利技术涉及混合矿粉制作技术领域，具体为工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体，烘干旋转窑窑体的内壁上焊接有固定板，烘干旋转窑窑体的内部设置有塞板，固定板和塞板的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔的内部螺接有紧固螺杆，塞板的表面开设有投料口，且塞板的表面焊接有围护架，围护架的表面焊接有筛板，围护架的底面开设有导向缺口；有益效果为：本实用新型专利技术提出的工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖在开口处设置可拆卸的过滤结构，将块状物和大颗粒物隔离在筛板一侧，并掉落在围护架底部存放，待投料结束后或者围护架内部颗粒物装满时，将围护架拉出卸料。

Drying rotary cellar for the production of industrial waste mixed mineral powder

【技术实现步骤摘要】
工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖
本技术涉及混合矿粉制作相关
，具体为工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖。
技术介绍
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，目前市场上利用工业废渣生产的混合矿粉，价格相对低廉，深受市场喜爱；现有技术中，对混合矿粉制作时，需对矿粉料物进行烘干处理，通常采用的方法是将矿粉料物投放在烘干旋转窑内部烘干处理，但矿粉内部混杂的块状物或者大颗粒物在旋转窑转动过程中对其内壁进行刮蹭，且块状物不及时过滤，影响矿粉料物的质量；为此，本技术提出工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体，所述烘干旋转窑窑体的内壁上焊接有固定板，烘干旋转窑窑体的内部设置有塞板，所述固定板和塞板的表面均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部螺接有紧固螺杆，塞板的表面开设有投料口，且塞板的表面焊接有围护架，所述围护架的表面焊接有筛板，围护架的底面开设有导向缺口，烘干旋转窑窑体的内壁上焊接有挡板，且围护架的外壁上嵌入安装有钢球，且塞板的表面焊接有牵拉环。优选的，所述固定板呈圆弧形板状结构，固定板设置有两个，两个固定板关于烘干旋转窑窑体的开口圆形呈上下排列分布，导向缺口呈圆弧形柱体结构。<br>优选的，所述塞板呈圆形板状结构，定位螺孔呈圆孔形结构，定位螺孔设置有两个，两个定位螺孔关于塞板的板面圆心对称分布，紧固螺杆同时螺接在塞板和固定板表面的定位螺孔中。优选的，所述围护架呈圆形框体结构，围护架设置有两个开口，两个开口大小不等，其中一个开口的直径与投料口的直径相等，筛板焊接在另一个开口的表面。优选的，所述挡板呈圆环形板状结构，钢球设置有两组，两组钢球关于围护架的开口圆心对称分布，每组钢球设置有多个，多个钢球等距离等大小排列分布，牵拉环呈半圆环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖在开口处设置可拆卸的过滤结构，将块状物和大颗粒物隔离在筛板一侧，并掉落在围护架底部存放，待投料结束后或者围护架内部颗粒物装满时，将围护架拉出卸料；2.本技术提出的工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖内部设置挡板对围护架限位，且在窑体内壁设置固定板，并借助紧固螺杆连接固定板和塞板，避免围护架在窑体内部转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术围护架结构示意图；图3为本技术围护架和固定板配合结构示意图；图4为本技术塞板结构示意图；图5为图1中A处结构放大示意图。图中：烘干旋转窑窑体1、固定板2、塞板3、定位螺孔4、紧固螺杆5、投料口6、围护架7、筛板8、导向缺口9、挡板10、钢球11、牵拉环12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体1，烘干旋转窑窑体1的内壁上焊接有固定板2，固定板2呈圆弧形板状结构，固定板2设置有两个，两个固定板2关于烘干旋转窑窑体1的开口圆形呈上下排列分布，导向缺口9呈圆弧形柱体结构，烘干旋转窑窑体1的内部设置有塞板3，固定板2和塞板3的表面均开设有定位螺孔4，定位螺孔4的内部螺接有紧固螺杆5，塞板3呈圆形板状结构，定位螺孔4呈圆孔形结构，定位螺孔4设置有两个，两个定位螺孔4关于塞板3的板面圆心对称分布，紧固螺杆5同时螺接在塞板3和固定板2表面的定位螺孔4中，将紧固螺杆5同时螺接在塞板3和固定板2对应分布的定位螺孔4上，对连接有围护架7的塞板3固定，避免围护架7在烘干旋转窑窑体1内部转动；塞板3的表面开设有投料口6，且塞板3的表面焊接有围护架7，围护架7呈圆形框体结构，围护架7设置有两个开口，两个开口大小不等，其中一个开口的直径与投料口6的直径相等，筛板8焊接在另一个开口的表面，围护架7的表面焊接有筛板8，围护架7的底面开设有导向缺口9，烘干旋转窑窑体1的内壁上焊接有挡板10，且围护架7的外壁上嵌入安装有钢球11，且塞板3的表面焊接有牵拉环12，挡板10呈圆环形板状结构，钢球11设置有两组，两组钢球11关于围护架7的开口圆心对称分布，每组钢球11设置有多个，多个钢球11等距离等大小排列分布，牵拉环12呈半圆环形结构，将围护架7放入烘干旋转窑窑体1中，围护架7外壁的钢球11沿着烘干旋转窑窑体1的内壁滑动，直到围护架7滑落至挡板10处，挡板10对围护架7进行限位，避免围护架7继续向烘干旋转窑窑体1内部滑动，同时，塞板3与固定板2接触，且在围护架7滑进烘干旋转窑窑体1的过程中，导向缺口9穿过固定板2，将矿粉料物从投料口6甩向筛板8，被过滤下的块状物和大可以掉落在围护架7的底部。工作原理：实际工作时，将围护架7放入烘干旋转窑窑体1中，围护架7外壁的钢球11沿着烘干旋转窑窑体1的内壁滑动，直到围护架7滑落至挡板10处，挡板10对围护架7进行限位，避免围护架7继续向烘干旋转窑窑体1内部滑动，同时，塞板3与固定板2接触，且在围护架7滑进烘干旋转窑窑体1的过程中，导向缺口9穿过固定板2，接着将紧固螺杆5同时螺接在塞板3和固定板2对应分布的定位螺孔4上，对连接有围护架7的塞板3固定，避免围护架7在烘干旋转窑窑体1内部转动，将矿粉料物从投料口6甩向筛板8，被过滤下的块状物和大可以掉落在围护架7的底部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体(1)，其特征在于：所述烘干旋转窑窑体(1)的内壁上焊接有固定板(2)，烘干旋转窑窑体(1)的内部设置有塞板(3)，所述固定板(2)和塞板(3)的表面均开设有定位螺孔(4)，所述定位螺孔(4)的内部螺接有紧固螺杆(5)，塞板(3)的表面开设有投料口(6)，且塞板(3)的表面焊接有围护架(7)，所述围护架(7)的表面焊接有筛板(8)，围护架(7)的底面开设有导向缺口(9)，烘干旋转窑窑体(1)的内壁上焊接有挡板(10)，且围护架(7)的外壁上嵌入安装有钢球(11)，且塞板(3)的表面焊接有牵拉环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体(1)，其特征在于：所述烘干旋转窑窑体(1)的内壁上焊接有固定板(2)，烘干旋转窑窑体(1)的内部设置有塞板(3)，所述固定板(2)和塞板(3)的表面均开设有定位螺孔(4)，所述定位螺孔(4)的内部螺接有紧固螺杆(5)，塞板(3)的表面开设有投料口(6)，且塞板(3)的表面焊接有围护架(7)，所述围护架(7)的表面焊接有筛板(8)，围护架(7)的底面开设有导向缺口(9)，烘干旋转窑窑体(1)的内壁上焊接有挡板(10)，且围护架(7)的外壁上嵌入安装有钢球(11)，且塞板(3)的表面焊接有牵拉环(12)。


2.根据权利要求1所述的工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，其特征在于：所述固定板(2)呈圆弧形板状结构，固定板(2)设置有两个，两个固定板(2)关于烘干旋转窑窑体(1)的开口圆形呈上下排列分布，导向缺口(9)呈圆弧形柱体结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州南山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33