【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种对流式铝矿粉热分解竖式炉，属于化工设备领域。在铝土矿盐酸浸渍法制取碱式氯化铝的工艺中，一个重要的工序是先将铝矿粉进行高温热分解焙烧，以获得酸浸话性。现有的用于铝土矿粉分解的工业炉窑通常有沸腾炉、迥转窑等，这些炉窑用于铝土矿热分解存在着很大的缺点，因为研究表明铝土矿的最佳热分解温度为700℃左右，而上述炉窑在燃料充分燃烧后，所产生的幅度高温均在1000℃以上，如要获得较佳的热分解温度，采取低温燃烧，就会造成燃料燃烧不充分，既增加燃料消耗又造成污染，并且温度难以控制，严重影响产品的产率。另外，上述工业炉窑(沸腾炉、迥转窑)造价高，仅炉窑一项就占设备总投资的20～30％。本技术的目的是设计一种铝土矿热分解专用炉，能使铝矿粉受热均匀、稳定，温度控制准确，同时造价低廉。本技术为一种对流式铝矿粉分解竖式炉，由炉体、燃烧室、进料装置和出料口等组成，本技术的特征为炉体为竖式，其横截面为方形，其中装有多级相互交错的导流板，进料装置位于炉体上方侧面，出料口位于炉体下方；燃烧室与炉体之间有一个热气体温度控制室，其中有风量调节孔及侧温仪等，从热气体温度控制中 还引出...
【技术保护点】
一种对流式铝矿粉热分解竖式炉，由炉体、燃烧室、进料装置和出料口等组成，本实用新型的特征为：炉体为竖式，其横截面为方形，其中装有多级相互交错的导流板，进料口位于炉体上方侧面，出料口位于炉体下方；燃烧室与炉体之间有一个热气体温度控制室，其中有风量调节孔及测温仪，从热气体温度控制室中还引出一根炉内温度调节管道，通炉体的上半部分；热气体控制室与炉体下部的热气流分布孔相通，炉体的顶部装有热气体出口管道，在炉内温度调节管道和热气体出口管道上均装有节流阀。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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