单边积放链式输送机及其无动力辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体公开一种单边积放链式输送机及其无动力辊道装置。所述无动力辊道装置包括U型轨道及安装在所述U型轨道内的多个托辊，所述U型轨道底部朝上、开口部朝下地安装于轨道支架上，所述U型轨道的底壁开设有等于或大于所述托辊数目的轨道底壁通孔，以便使所述托辊可转动地安装于所述U型轨道的底部，并使得所述托辊至少有部分辊面外露于所述轨道底壁通孔。所述单边积放链输送机的一侧设置传动链条装置，另一侧设置所述的无动力辊道装置，两者中间固定单边积放链输送机的中间部分。本实用新型专利技术可以保证托辊中心线保持统一，这有助于使托辊的安装满足工艺要求，从而实现线体上橇体托着工件平稳可靠地在单边积放链上运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备领域，具体来说是一种单边积放链式输送机及其无动力辊道装置，特别适于在滑橇输送系统中使用。
技术介绍
滑橇输送系统是一种由多个标准单元模块组合而成的柔性地面输送设备，其输送物件的橇体依靠托辊或链条的摩擦力实现前进、后退、平移、举升、积放和旋转功能，可以广泛地应用于汽车的油漆、总装、焊接等生产过程之中。积放链式输送机用于滑橇输送系统的储存、排空线路区，包括双边积放链输送机和单边积放链输送机两种类型。双边积放链输送机由两条滚子链及链上按一定距离固定的金属挡板、轨道支架、护板、驱动和张紧装置等组成:链条在滚轮上运动，橇体被支撑在链条的滚轮面上以实现积放功能；驱动和张紧装置处可选装倍速作用的板，以便提高积放链式输送机与相邻输送设备之间的速度匹配。单边积放链输送机的工作原理与双边积放链输送机一致，区别在于单边积放链输送机的一侧采用单链输送，另一侧设置无动力滚子承载橇体及工件。单边积放链输送机的线体运行时，滑橇在轨道固定架上的托辊上面运行，此时需要保证线体具备一定的直线度，这样才能保证滑橇及其承载工件的平稳运行，否则不能达到工艺要求。目前，单边积放链输送机的托辊大都安装在一种U型轨道上，这种U型轨道可通过板材折弯来实现。参见图1，表示现有无动力辊道装置的结构示意图。该结构包括U型轨道200和多个托辊100，该U型轨道200底部开设4个均匀的通孔，以便将该U型轨道200固定于轨道支架300上，各个托辊100 —次性安装于U型轨道200中。由于U型轨道200通过折弯机成型，其开口部的距离不易保证，使得托辊100安装时难以使各个托辊100的中心保持在一条直线上，从而对橇体及其上面的工件平稳运行造成不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种单边积放链式输送机及其无动力辊道装置，容易使托辊安装满足线体工艺要求，由此保证单边链上橇体及工件的平稳可靠运行。为解决以上技术问题，本技术提供一种无动力辊道装置，所述U型轨道底部朝上、开口部朝下地安装于轨道支架上，所述U型轨道的底壁开设有等于或大于所述托辊数目的轨道底壁通孔，以便使所述托辊可转动地安装于所述U型轨道的底部，并使得所述托辊至少有部分辊面外露于所述轨道底壁通孔。可选地，所述U型轨道的开口部分别向两外侧延伸出轨道开口部外折边，所述轨道开口部外折边固定于所述轨道支架上。可选地，所述托辊包括辊体和辊轴，所述U型轨道的底部在对应于所述轨道底壁通孔位置的两侧壁上分别开设有轨道侧壁通孔，以便穿越并支撑所述辊轴。可选地，所述辊轴的至少一个外端用销板轴向定位，所述销板通过标准连接件锁紧于所述U型轨道的侧壁外表面上。可选地，所述托辊设置有若干轴承，所述轴承的内圈固定安装于所述辊轴上，所述辊体支撑于所述轴承的外圈上。可选地，所述轴承为两个，对称设置于所述辊轴的两个端部。可选地，所述辊体的内壁中部设置有一定位凸台，所述辊轴的两端分别安装有一定位套，其中:每一轴承的外圈内端面贴住所述定位凸台的对应侧面；每一轴承的内圈外端面贴住对应侧定位套的内侧面；每一定位套的外侧端面贴住所述U型轨道的对应侧壁内表面。可选地，所述托辊包括两端板，每一端板分别与所述辊体的一个端面固定，且每一端板的外缘高出所述辊体的辊面，以形成两个托辊限位凸缘。可选地，两个托辊限位凸缘之间的距离自内向外逐步增加，以形成托辊承载导向部。在此基础上，本技术还提供一种单边积放链输送机，所述单边积放链输送机的一侧设置传动链条，另一侧设置以上所述的无动力辊道装置，所述传动链条装置和所述无动力辊道装置中间设置所述单边积放链输送机的中间部分，所述单边积放链输送机的中间部分包括多个依次排列的中间部件，所述中间部件的两端分别固定于所述传动链条装置和所述无动力辊道装置上。与现有技术相比，本技术的无动力辊道装置中，U型轨道反向安装于轨道支架上，托辊安装于U型轨道底部且部分辊面外露于轨道底壁通孔。这种结构方式可保证U型轨道的开口距离固定，使得托辊的安装位置保持较好的一致性，有助于使线体上的各个托辊中心位于一条直线上，由此实现橇体及其托着的工件平稳可靠地在单边积放链上运行。附图说明图1为现有无动力辊道装置的结构示意图；图2为本技术无动力辊道装置一较优实施例的示意图。图1图2中，有关附图标记如下:100、托辊，101、辊体，102、端板，103、螺钉，104、辊轴，105、螺钉，106、销板，107、定位套，108、轴承；200、U型轨道，201、轨道底壁通孔，202、轨道开口部外折边，203、外折边通孔；300、轨道支架，301、横板，302、上立柱，303、螺母，304、下立柱，305、底板。具体实施方式本技术实施例的基本构思是:U型轨道反向安装于轨道支架上，使得U型轨道的开口部距离保持固定；托辊安装于U型轨道内，且部分辊面外露于轨道底壁通孔，以便保证能够可靠地承载橇体或其它部件。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参见图2，表示本技术无动力辊道装置的一较优实施例。该无动力辊道装置中，U型轨道200具有U型横截面的轨道槽，该U型轨道200反扣于轨道支架300上，而各个托辊100安装于该U型轨道200的轨道槽内。特别地，该实施例针-对现有无动力辊道装置的不足，在设计轨道时把原有U型轨道200的开口部反向放置，并且在其开口部两边的折边处打孔，以便将U型轨道200固定于轨道支架300上，这样就可以保证托辊100的开口距离不发生变化；此时再在折弯的U型轨道100上面挖孔来安装托辊100，就可以保证线体上各个托辊100的中心位于或基本位于同一条直线上，由此保证橇体及其托着的工件平稳可靠地在单边积放链上运行。以下进一步进行描述。如图2所示，所述U型轨道200反扣于轨道支架300上，即以底部朝上、开口部朝下的反向放置方式安装于轨道支架300上由此使得托辊100的开口距离不发生变化。该U型轨道200的底壁开设若干轨道底壁通孔201，孔的数目不小于托辊100的数目，孔的大小略大于托辊100，这样就便于将各个托辊100可转动地安装于U型轨道200的底部。对于各个托辊100，它们均至少有部分辊面外露于轨道底壁通孔201，由此使得线体上的托辊100能够可靠地驱动橇体及其承载的工件运行。参见图2，为了在U型轨道200的底部可转动地安装托辊100，可简便地在U型轨道200的底部两侧壁上分别开设轨道侧壁通孔(图2未标示)，这些轨道侧壁通孔的位置与轨道底壁通孔201相对应。在安装托辊100时，先将托辊100的主体部分从轨道底壁通孔201塞入U型轨道200内，再将托辊100的辊轴104穿越并支撑于这些轨道侧壁通孔上，就可使得托辊100灵活地转动。这种安装方式方使快捷，省时省力。如图2所示，所述U型轨道200的开口部以下述方式固定于轨道支架300上:U型轨道200开口部分别向两外侧延伸出轨道开口部外折边202，这些轨道开口部外折边202可通过多种固定连接形式(如螺接、铆接、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力辊道装置，包括U型轨道及安装在所述U型轨道内的多个托辊，其特征在于，所述U型轨道底部朝上、开口部朝下地安装于轨道支架上，所述U型轨道的底壁开设有等于或大于所述托辊数目的轨道底壁通孔，以便使所述托辊可转动地安装于所述U型轨道的底部，并使得所述托辊至少有部分辊面外露于所述轨道底壁通孔。

【技术特征摘要】
1.一种无动力辊道装置，包括U型轨道及安装在所述U型轨道内的多个托辊，其特征在于，所述U型轨道底部朝上、开口部朝下地安装于轨道支架上，所述U型轨道的底壁开设有等于或大于所述托辊数目的轨道底壁通孔，以便使所述托辊可转动地安装于所述U型轨道的底部，并使得所述托辊至少有部分辊面外露于所述轨道底壁通孔。2.按权利要求要求I所述无动力辊道装置，其特征在于，所述U型轨道的开口部分别向两外侧延伸出轨道开口部外折边，所述轨道开口部外折边固定于所述轨道支架上。3.按权利要求要求I所述无动力辊道装置，其特征在于，所述托辊包括辊体和辊轴，所述U型轨道的底部在对应于所述轨道底壁通孔位置的两侧壁上分别开设有轨道侧壁通孔，以便穿越并支撑所述辊轴。4.按权利要求要求3所述无动力辊道装置，其特征在于，所述辊轴的至少一个外端用销板轴向定位，所述销板通过标准连接件锁紧于所述U型轨道的侧壁外表面上。5.按权利要求要求3所述无动力辊道装置，其特征在于，所述托辊设置有若干轴承，所述轴承的内圈固定安装于所述辊轴上，所述辊体支撑于所述轴承的外圈上。6.按权利要求要求5所述无动力辊道装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，
申请(专利权)人：湖北华昌达智能装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：