用于涡轮增压器转子磨削的中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架，中心架安装座前端通过弹簧薄片连接支块组成竖直平动机构，支块前端固定连接下硬质合金顶块，下端通过支板、螺钉和弹簧与中心架安装座连接；中心架安装座上面后端固定连接后顶块，中间通过弹簧薄片连接上顶紧块，上顶紧块上面固定连接上硬质合金顶块，上顶紧块后端安装水平调节螺杆，上固定套与后顶块之间通过弹簧和螺钉连接。本实用新型专利技术通过螺杆及锥度配合进给，可以实现微量调节；通过双弹簧薄片，保证进给时水平及竖直方向，硬质合金顶块作平动运动；通过弹簧施加支撑力，支撑力大小可调节，在弹簧力的作用下，磨削过程中硬质合金顶块一直和工件保持接触，随工件直径减小可自动调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床中心架，尤其是一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架。
技术介绍
涡轮增压器转子是涡轮增压器的关键零件，其需加工的最小外圆直径为小4-10臟，工件长径比大，在加工过程中，为了减小工件因受切削力、自重、旋转时的离心力等外力作用而产生弯曲、振动等现象，常采用中心架辅助托持进行加工。目前使用的中心架有手动调整式和液压或伺服随动式中心架。其中手动调整式中心架在磨削过程中需随工件直径的减小，手动调整支撑直径大小，操作相对繁琐且危险；而液压或伺服随动式中心架多为进口，成本较高。
技术实现思路
本技术是要提供一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架，它操作简单、制造成本低，且具有一定随动功能，磨削过程中不需要手动调节直径大小。本技术的技术方案是:一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架，包括中心架安装座、中心架底座、竖直调节螺杆、压紧支块、后顶块、第一，二弹簧、上顶紧块、上固定套、水平调节螺杆、上硬质合金顶块、弹簧薄片、下硬质合金顶块、支块、第一，二螺钉、支板、压紧板，通过压紧板固定在机床工作台上，其特点是:中心架安装座固定连接在中心架底座上面，中心架安装座中间设有竖直调节螺杆，中心架安装座前端通过弹簧薄片连接支块组成竖直平动机构，竖直调节螺杆前端的锥体部分与支块的圆弧面接触，支块前端固定连接下硬质合金顶块，下端通过支板、第一螺钉和第二弹簧与中心架安装座连接；中心架安装座上面后端固定连接后顶块，中间通过弹簧薄片连接上顶紧块组成水平平动机构，上顶紧块上面固定连接上硬质合金顶块，上顶紧块后端通过上固定套安装水平调节螺杆，水平调节螺杆的锥体部分与压紧支块接触，上固定套与后顶块之间通过第一弹簧和第二螺钉连接。弹簧薄片中间开孔，并且被两片厚压紧板夹紧。上、下硬质合金顶块分别用螺钉与上顶紧块和支块可调连接。弹簧薄片通过螺纹压紧片、压紧片和压紧支块与上顶紧块及中心架安装座连接。竖直调节螺杆和水平调节螺杆前端为锥体结构，后端为螺纹结构。与现有中心架相比，本技术具有以下有益效果:(I)通过螺杆及锥度配合进给，可以实现微量调节；(2)通过双弹簧薄片结构，保证进给时水平及竖直方向，硬质合金顶块作平动运动，且进给灵敏；(3)通过弹簧施加支撑力，支撑力调节方便，且在弹簧力的作用下，磨削过程中硬质合金顶块一直和工件保持接触，随工件直径减小可自动调节。(4)通过弹簧及弹簧薄片实现随动，结构简单，制造成本比液压或伺服式中心架低。附图说明图1是本技术的结构剖视图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的用于涡轮增压器转子磨削的中心架，包括中心架安装座1、压紧板2、中心架底座3、竖直调节螺杆4、压紧支块5、后顶块6、第一，二弹簧7，20、上顶紧块8、上固定套9、水平调节螺杆10、滚花捏手11、螺纹压紧片12、压紧片13、上硬质合金顶块14、弹簧薄片15、下硬质合金顶块16、支块17、第一，二螺钉18，22、支板19、压紧板21等。中心架安装座I和压紧板2固定在机床工作台上，中心架底座I与中心架安装座3相连。后顶块6与中心架安装座3用螺钉连接，第二螺钉22通过弹簧7顶紧上固定套9侧壁。上顶紧块8上安装上固定套9，水平调节螺杆10的锥体部分与压紧支块5接触，上硬质合金顶块14用螺钉与上顶紧块8连接。弹簧薄片15通过螺纹压紧片12、压紧片13、压紧支块5上端与上顶紧块8连接，下端与中心架安装座3相连，组成水平平动机构。竖直调节螺杆4的锥体部分与支块17的圆弧面接触，弹簧薄片15的左右两端分别与支块17和中心架安装座3相连，组成竖直平动机构。下硬质合金顶块16与支块17用螺纹连接。螺钉18与支板19通过螺纹连接，第一螺钉18上安装第二弹簧20。通过调节水平调节螺杆10，在螺纹及锥度配合作用下，可实现上硬质合金顶块14的微量进给，通过调节第二螺钉22及第一弹簧7可以调整水平方向的支撑力；通过调节竖直调节螺杆4，在螺纹及锥度配合作用下，可实现下硬质合金顶块16的微量进给，通过调节第一螺钉18及第二弹簧20可以调整竖直方向的支撑力。在磨削过程中，随着工件直径的减小，水平及竖直方向，上、下硬质合金顶块14、16在第一，二弹簧7，20的作用下自动靠紧工件，实现随动功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架，包括中心架安装座（1）、中心架底座（3）、竖直调节螺杆（4）、压紧支块(5)、后顶块(6)、第一，二弹簧?(7,20)、上顶紧块(8)、上固定套(9)、水平调节螺杆(10)、上硬质合金顶块(14)、弹簧薄片(15)、下硬质合金顶块(16)、支块(17)、第一，二螺钉(18,22)、支板(19)、压紧板（21），通过压紧板（2）固定在机床工作台上，其特征在于:所述中心架安装座（3）固定连接在中心架底座（1）上面，中心架安装座（3）中间设有竖直调节螺杆（4），中心架安装座（3）前端通过弹簧薄片(15)连接支块(17)组成竖直平动机构，竖直调节螺杆（4）前端的锥体部分与支块(17)的圆弧面接触，支块(17)前端固定连接下硬质合金顶块(16)，下端通过支板(19)、第一螺钉(18)和第二弹簧?(20)与中心架安装座（1）连接；中心架安装座（3）上面后端固定连接后顶块(6)，中间通过弹簧薄片(15)连接上顶紧块(8)组成水平平动机构?，上顶紧块(8)上面固定连接上硬质合金顶块(14)，上顶紧块(8)后端通过上固定套(9)安装水平调节螺杆(10)，水平调节螺杆(10)的锥体部分与压紧支块(5)接触,上固定套(9)与后顶块(6)之间通过第一弹簧?(7)和第二螺钉(22)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架，包括中心架安装座(I)、中心架底座(3)、竖直调节螺杆(4)、压紧支块(5)、后顶块￠)、第一，二弹簧(7，20)、上顶紧块(8)、上固定套(9)、水平调节螺杆(10)、上硬质合金顶块(14)、弹簧薄片(15)、下硬质合金顶块(16)、支块(17)、第一，二螺钉(18，22)、支板(19)、压紧板(21)，通过压紧板(2)固定在机床工作台上，其特征在于:所述中心架安装座(3)固定连接在中心架底座(I)上面，中心架安装座(3)中间设有竖直调节螺杆(4)，中心架安装座(3)前端通过弹簧薄片(15)连接支块(17)组成竖直平动机构，竖直调节螺杆(4)前端的锥体部分与支块(17)的圆弧面接触，支块(17)前端固定连接下硬质合金顶块(16)，下端通过支板(19)、第一螺钉(18)和第二弹簧(20)与中心架安装座(I)连接；中心架安装座(3)上面后端固定连接后顶块￠)，中间通过弹簧薄片(15)连接上顶紧块(8)组成水平平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梁，王家富，姜佳琦，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：