【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造动静压轴承，具体为一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法。
技术介绍
1、轴承是影响机床加工精度的关键基础件之一，其回转精度、防振性能和动刚性的提升问题越来越受到重视。高端数控机床中，目前相当数量的机床主轴采用的是静压滑动轴承或动压滑动轴承。静压滑动轴承具有使用寿命长、起动功率小等特点，应用广泛。动压滑动轴承在从静止启动到稳定的工作过程中，启动时轴颈与轴承处于边界膜润滑的非液体润滑接触状态，会造成摩擦接触磨损；而动静压滑动轴承(简称动静压轴承)是在动压滑动轴承和静压滑动轴承的基础上发展起来的一种滑动轴承，它融合了动压滑动轴承和静压滑动轴承的特点，性能更为优越。
2、带钢在轧辊过程中，依靠合理的辊型来保证带钢的板形质量。常用的辊型包括正凸度、负凸度和连续可变凸度等。为了加工出各种辊型，轧辊磨床砂轮架一般需配置砂轮架u轴结构，cn102513889a公开了一种砂轮架u轴结构，交流伺服电机通过滚珠丝杆副传动实现摆杆的一端上下运动，而摆杆的另一端与偏心套筒固连，从而带动偏心套筒作小角度的摆动，最终使得偏心套筒内设的主轴实现微量的进给和后退，达到实现轧辊中凹(凸)磨削加工的目的。
3、附图1和图2所示的是一种应用在轧辊磨床上实现中凹(凸)磨削功能的动静压主轴结构，偏心套筒1前端安装前动静压轴承2，后端安装后动静压轴承3；对应前动静压轴承2位置，偏心套筒1的偏心套筒前外圆柱面103与前动静压轴承2轴承孔同心，皆为o2；对应后动静压轴承3位置，偏心套筒1的偏心套筒后外圆柱面104与后动静压轴承3轴承孔
4、由于偏心套筒1各外圆柱面(101、102、103、104、112)与安装前、后动静压轴承的轴承安装孔(105、106)有不同心的，也有同心的，属于异形零件。为了提高应用此类偏心套筒的主轴系统工作精度，有必要针对偏心套筒1的具体结构，提供一套加工制造方法，来提高偏心套筒1各表面的加工精度。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，本专利技术提供了一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，工艺简单，调整方便，可满足偏心套筒轴承孔内安装前、后轴承前后的机械加工，确保此类动静压主轴的工作精度。
2、为达上述目的，本专利技术提供了一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，包括如下步骤：
3、步骤s1：磨削偏心套筒的外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面；
4、步骤s2：磨削偏心套筒的偏心套筒前外圆柱面，提升其自身的圆度、表面粗糙度以及与外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面的形位公差精度；
5、步骤s3：拆下偏心套筒两端的左闷头和右闷头，在偏心套筒后外圆柱面上安装偏心套，根据偏心套筒前外圆柱面和偏心套筒后外圆柱面与头架的远近关系，选定离头架近的偏心套筒前外圆柱面或偏心套筒后外圆柱面安装带动装置，带动偏心套筒转动，采用内圆磨削法对偏心套筒的前动静压轴承安装孔或后动静压轴承安装孔进行磨削加工；
6、步骤s4：在偏心套筒的前动静压轴承安装孔和后动静压轴承安装孔中以过盈配合方式分别安装前动静压轴承和后动静压轴承；
7、步骤s5：在偏心套筒后外圆柱面上安装偏心套，根据偏心套筒前外圆柱面和偏心套筒后外圆柱面与头架的远近关系，选定离头架近的偏心套筒前外圆柱面或偏心套筒后外圆柱面安装带动装置，带动偏心套筒转动，采用内圆磨削法对偏心套筒中已安装前动静压轴承和后动静压轴承的前轴承孔和后轴承孔进行磨削加工。
8、进一步地，步骤s1中，以左闷头的左闷头第二中心孔和右闷头的右闷头第二中心孔为基准，顶持在磨床上，根据左闷头和右闷头与头架之间的连接关系，选定左闷头的左闷头带动柱面或者右闷头的右闷头带动柱面，安装带动装置，带动偏心套筒转动，来磨削偏心套筒的外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面。
9、进一步地，步骤s2中，以左闷头的左闷头第一中心孔和右闷头的右闷头第一中心孔为基准，顶持在磨床上，根据左闷头和右闷头和头架之间的连接关系，选定左闷头的左闷头带动柱面或右闷头的右闷头带动柱面，安装带动装置，带动偏心套筒转动，来磨削偏心套筒的偏心套筒前外圆柱面，提升其自身的圆度、表面粗糙度以及与外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面的形位公差精度。
10、进一步地，步骤s3中，在偏心套筒后外圆柱面上安装偏心套的方法为：在偏心套筒后外圆柱面上套设偏心套，使得偏心套的偏心方向与偏心套筒后外圆柱面的偏心相反，使得偏心套的偏心套内圆柱面与偏心套筒后外圆柱面同心以及偏心套外圆柱面与偏心套筒前外圆柱面同心，再将偏心套固定在偏心套筒的偏心套筒后肩面的偏心套固定螺纹孔中，然后将偏心套的偏心套外圆柱面和偏心套筒前外圆柱面架设在两v形磨夹具上，调整v形磨夹具上的垫块厚度，使得偏心套外圆柱面和偏心套筒前外圆柱面的中心与头、尾架等高，两v形磨夹具上方用v形夹块夹住偏心套筒。
11、进一步地，步骤s5中，在偏心套筒后外圆柱面上安装偏心套的方法如下：使得偏心套的偏心方向与偏心套筒后外圆柱面的偏心相反，使得偏心套的偏心套内圆柱面与偏心套筒后外圆柱面同心以及偏心套外圆柱面与偏心套筒前外圆柱面同心，再将偏心套固定在偏心套筒的偏心套筒后肩面的偏心套固定螺纹孔中，然后将偏心套的偏心套外圆柱面和偏心套筒前外圆柱面架设在两v形磨夹具上，调整v形磨夹具上的垫块厚度，使得偏心套外圆柱面和偏心套筒前外圆柱面的中心与头、尾架等高，两v形磨夹具上方用v形夹块夹住偏心套筒。
12、进一步地，将步骤s1替换成如下步骤：
13、步骤s1′，以左闷头的左闷头第二中心孔和右闷头的右闷头第二中心孔为基准，顶持在磨床上；以左闷头测量柱面和右闷头测量柱面为基准，调整偏心套筒的外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面的上母线和侧母线，使得加工余量均匀；根据左闷头和右闷头和头架之间的连接关系，选定左闷头的左闷头带动柱面或者右闷头的右闷头带动柱面，安装带动装置，带动偏心套筒转动，磨削偏心套筒的外层前静压结构圆柱面、外层后静压结构圆柱面、偏心套筒后外圆柱面、外层静压结构过渡外圆柱面。
14、进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤S1中，以左闷头(6)的左闷头第二中心孔(602)和右闷头(7)的右闷头第二中心孔(702)为基准，顶持在磨床上，根据左闷头(6)和右闷头(7)与头架之间的连接关系，选定左闷头(6)的左闷头带动柱面(603)或者右闷头(7)的右闷头带动柱面(703)，安装带动装置，带动偏心套筒(1)转动，来磨削偏心套筒(1)的外层前静压结构圆柱面(101)、外层后静压结构圆柱面(102)、偏心套筒后外圆柱面(104)、外层静压结构过渡外圆柱面(112)。
3.如权利要求2所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤S2中，以左闷头(6)的左闷头第一中心孔(601)和右闷头(7)的右闷头第一中心孔(701)为基准，顶持在磨床上，根据左闷头(6)和右闷头(7)和头架之间的连接关系，选定左闷头(6)的左闷头带动柱面(603)或右闷头(7)的右闷头带动柱面(703)，安装带动装置，带动偏心套筒(1)转动，来磨削偏心套筒(1)的
4.如权利要求3所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤S3中，在偏心套筒后外圆柱面(104)上安装偏心套(4)的方法为：在偏心套筒后外圆柱面(104)上套设偏心套(4)，使得偏心套(4)的偏心方向与偏心套筒后外圆柱面(104)的偏心相反，使得偏心套(4)的偏心套内圆柱面(402)与偏心套筒后外圆柱面(104)同心以及偏心套外圆柱面(401)与偏心套筒前外圆柱面(103)同心，再将偏心套(4)固定在偏心套筒(1)的偏心套筒后肩面(108)的偏心套固定螺纹孔(109)中，然后将偏心套(4)的偏心套外圆柱面(401)和偏心套筒前外圆柱面(103)架设在两V形磨夹具上，调整V形磨夹具上的垫块厚度，使得偏心套外圆柱面(401)和偏心套筒前外圆柱面(103)的中心与头、尾架等高，两V形磨夹具上方用V形夹块夹住偏心套筒(1)。
5.如权利要求4所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤S5中，在偏心套筒后外圆柱面(104)上安装偏心套(4)的方法如下：使得偏心套(4)的偏心方向与偏心套筒后外圆柱面(104)的偏心相反，使得偏心套(4)的偏心套内圆柱面(402)与偏心套筒后外圆柱面(104)同心以及偏心套外圆柱面(401)与偏心套筒前外圆柱面(103)同心，再将偏心套(4)固定在偏心套筒(1)的偏心套筒后肩面(108)的偏心套固定螺纹孔(109)中，然后将偏心套(4)的偏心套外圆柱面(401)和偏心套筒前外圆柱面(103)架设在两V形磨夹具上，调整V形磨夹具上的垫块厚度，使得偏心套外圆柱面(401)和偏心套筒前外圆柱面(103)的中心与头、尾架等高，两V形磨夹具上方用V形夹块夹住偏心套筒(1)。
6.如权利要求5所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，将步骤S1替换成如下步骤：
7.如权利要求5或6所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，将步骤S2替换成如下步骤：
8.如权利要求7所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，在步骤S5之后实施如下步骤：
9.如权利要求7所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤s1中，以左闷头(6)的左闷头第二中心孔(602)和右闷头(7)的右闷头第二中心孔(702)为基准，顶持在磨床上，根据左闷头(6)和右闷头(7)与头架之间的连接关系，选定左闷头(6)的左闷头带动柱面(603)或者右闷头(7)的右闷头带动柱面(703)，安装带动装置，带动偏心套筒(1)转动，来磨削偏心套筒(1)的外层前静压结构圆柱面(101)、外层后静压结构圆柱面(102)、偏心套筒后外圆柱面(104)、外层静压结构过渡外圆柱面(112)。
3.如权利要求2所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤s2中，以左闷头(6)的左闷头第一中心孔(601)和右闷头(7)的右闷头第一中心孔(701)为基准，顶持在磨床上，根据左闷头(6)和右闷头(7)和头架之间的连接关系，选定左闷头(6)的左闷头带动柱面(603)或右闷头(7)的右闷头带动柱面(703)，安装带动装置，带动偏心套筒(1)转动，来磨削偏心套筒(1)的偏心套筒前外圆柱面(103)，提升其自身的圆度、表面粗糙度以及与外层前静压结构圆柱面(101)、外层后静压结构圆柱面(102)、偏心套筒后外圆柱面(104)、外层静压结构过渡外圆柱面(112)的形位公差精度。
4.如权利要求3所述的一种动静压主轴偏心套筒加工制造方法，其特征在于，步骤s3中，在偏心套筒后外圆柱面(104)上安装偏心套(4)的方法为：在偏心套筒后外圆柱面(104)上套设偏心套(4)，使得偏心套(4)的偏心方向与偏心套筒后外圆柱面(104)的偏心相反，使得偏心套(4)的偏心套内圆柱面(402)与偏心套筒后外圆柱面(104...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，杜雄，陈艳，施鹏飞，熊树根，汪学栋，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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