一种抽油机齿轮及轴的堆焊修复方法技术

一种抽油机齿轮及轴的堆焊修复方法，它是按如下步骤进行的：１、对待修复部件表面进行清理，其特征在于清理后进行预热排氢处理，预热温度为５００℃～８００℃；２、在部件损坏部位的表面用叠加施焊的方法采用三种焊条依次堆焊过渡层、耐磨层和加工层；过渡层的焊层厚度为１～５ｍｍ，焊接电流为９０～１２０安培，焊层的布氏硬度为ＨＢ１６０～１８０；耐磨层的焊接温度为７５０℃～９００℃，焊层厚度为４～８ｍｍ，焊接电流为９０～１２０安培，焊层的布氏硬度为ＨＢ２５０～２６０；加工层的焊接温度为７５０℃～９００℃，焊层厚度为２～４ｍｍ，焊接电流为９０～１２０安培，焊层的布氏硬度为ＨＢ１８０～２１０；３、将堆焊修复的部件在室温下以每小时２００℃～３００℃的速度降温。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是油田抽油机齿轮及轴的堆焊修复法。
技术介绍
在油田，抽油机是在露天运转，四季温度变化大，在使用过程中其齿轮和轴常因腐蚀、冲击、疲劳、过载而造成打齿、磨损，变速箱体也会产生裂纹。常规的齿轮焊接修复方法有气体保护电弧焊法和用标准焊条的手工堆焊方法，这些方法都没有针对抽油机低速运转的特点，在实际应用中存在以下不足一是修复工艺繁琐，实施难度大，成本高；二是修复后零件的物理化学性能达不到使用要求，不耐低温、不耐冲击、不耐腐蚀，不耐磨损；三是修复后的零件很难进行机械加工，有的零件修复后还要进行热处理工艺。
技术实现思路
本专利技术研制，它解决了已有的修复方法存在的工艺复杂、修复后的零件物理化学性能达不到要求、修复后的零件很难进行机械加工的问题。本专利技术的是按如下步骤进行的1、对待修复部件表面进行清理，并进行预热处理，预热温度为500℃～800℃，做烘干排氢准备焊修；2、在部件损坏部位的表面用叠加施焊的方法采用三种焊条依次堆焊过渡层、耐磨层和加工层；过渡层的焊层厚度为1～5mm，焊接电流为90～120安培，焊层的布氏硬度为HB160～180；耐磨层的焊接温度为750℃～900℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顿子江，曹维福，顿广宽，
申请(专利权)人：顿子江，曹维福，
类型：发明
国别省市：