一种机床组合以及用这种机床组合进行加工操作的方法技术

一种机床组合，由至少一个第一基座，位于至少一个第一基座的操作位置上的第一机床组件，以及位于第一机床组件之上的至少一个第一基座的操作位置上的第二机床组件组成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对工件进行加工操作的机床组合。已经知道可以通过垂直地设置机床组件来更好地利用垂直空间。在本申请人的题为“具有多个处理单元的自动机床”(AtuomatedMachine Tool Including a Plurality of Processing Units)的同时待审的美国专利第08/759,469号中公布了这种设置的例子。虽然这种设置可以更好地利用垂直空间，但它还是具有一些缺点。首先，如果不采用在水平排列的话，一些机床组件很容易发生变形。这就是说，设置成金字塔形结构的许多系统通过堆叠从下到上重量变小的部件可以保持其稳定性和精度。这种垂直排列的机床组件可能会引起协同操作的隔室之间无法对准，从而降低系统性能。如同水平的系统一样，垂直排列的各个机床组件上方的空间在实用上都被浪费了。虽然理想的是能在同一顶部下同时进行许多加工操作，但是这些操作的数目通常受到支撑机床组件的地面表面积的限制。在一种结构形式中，本专利技术涉及一种机床组合，其包括至少一个第一基座，设置在所述至少一个第一基座的操作位置上的第一机床组件，以及设置在第一机床组件之上所述至少一个第一基座的操作位置上的第二机床组件。在一种结构形式中，可用一个单独的基座将第一和第二机床组件支撑在操作位置上。在一种结构形式中，此单独的基座具有一台阶形框架，其具有将第一机床组件支撑在操作位置上的第一表面，以及将第二机床组件支撑在操作位置上的高于第一表面的第二表面。所述至少一个第一基座可包括将第一机床组件支撑在操作位置上的第一表面，以及将第二机床组件支撑在操作位置上的高于第一表面的第二表面。在一种具有位于操作位置上的第一和第二机床组件的结构形式中，第二机床组件的位于第一机床组件的垂直正上方。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座具有一框架，其一部分围绕处于操作位置上的第一机床组件完全地延伸。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座具有台阶形结构，其形成了将第一机床组件支撑在操作位置上的第一表面，以及将第二机床组件支撑在操作位置上的高于第一表面的第二表面。所述至少一个第一基座具有至少一个框架，其形成了多个隔室，每一隔室中容纳一个机床组件。在一种结构形式中，所述多个隔室包括了第一隔室，与第一隔室完全地水平隔开的第二隔室，以及与第一隔室和第二隔室中的至少一个完全地垂直隔开的第三隔室。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座具有朝上隔开的第一和第二表面部分，从而共同地将第一机床组件支撑在操作位置上。在框架和第一机床组件之间连接了一可拆连接器，以将第一机床组件保持在操作位置上。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座形成了一个向上开口的容槽，处于操作位置上的第一机床组件位于容槽的上方，这样就可以收集在第一机床组件进行加工操作时的切削液以及从工件上去除的切屑。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座具有侧壁，其形成了向上开口的容槽，侧壁具有朝上的表面，此表面由将第一机床组件支撑在操作位置上的相隔开的第一和第二表面形成。在侧壁和第一机床组件之间连接了可拆连接器，以将第一机床组件保持在操作位置上。本专利技术还涉及一种进行加工操作的方法，包括以下步骤提供具有第一表面的至少一个第一基座；提供第一机床组件；第一机床组件处在第一位置，为对第一工件进行加工操作做准备；已经准备好对第一工件进行加工操作的第一机床组件重新定位，从第一位置移动到第一表面上的操作位置；用处于操作位置上的第一机床组件对第一工件进行加工操作。在一种结构形式中，所述至少一个第一基座具有第二表面。所述方法还包括以下步骤提供第二机床组件；第二机床组件处在第二位置上，为对第二工件进行加工操作做准备；已经准备好对第二工件进行加工操作的第二机床组件重新定位，从第二位置移动到第二表面上的操作位置；用处于操作位置上的第二机床组件对第二工件进行加工操作。所述方法还包括在加工操作中收集切削液和/或由第一机床组件从第一工件上去除的切屑的步骤。在一种结构形式中，第二表面位于第一表面的上方。在一种结构形式中，所述至少一个第一表面具有一框架。所述方法还包括采用连接器将第一机床组件可拆地连接到框架上的步骤。在一种结构形式中，框架具有第一和第二隔室，第一和第二机床组件分别位于第一和第二隔室中并处于操作位置。所述方法还包括将处于操作位置上的第一和第二机床组件相连接的步骤。具体实施例方式先参考附图说明图1和2，标号10表示传统的机床组件，其包括由底面14支撑的基座12。基座12’依次支撑了共同操作的机床部件，在此例中为工件夹具16和加工组件18，它们可以共同地对工件20进行加工操作。一般来说，如双向箭头22所示的基座12的高度应大约等于如双向箭头28所示的操作者26的腰部24的高度。垂直高度H应为30英寸或更大。一般来说，机床组件10采用金字塔形的结构，各部件顺序地堆叠，一个部件放在另一部件上并都放在基座12上，从下到上堆叠的部件的质量递减。基座12具有平面的外形，在此例中为一个朝上的支撑表面30，其面积应比工件夹具16和加工组件18的复合面积大很多。通过以这种方式设置部件可以达到结构上的稳定性，从而在工件夹具16和加工组件18之间保持对准。同时，基座12的质量由设置在操作者26的腰部区域的工件夹具16和加工组件18的高度要求而定。较大质量的基座12的缺点在于，在加工操作时由于受热基座12容易发生变形。虽然较大尺寸的基座12确实能带来结构上的稳定性，但也更容易发生热变形，这会损害到工件夹具16和加工组件18之间的对准。在图3到8中以标号40显示了根据本专利技术的机床组件的结构形式。机床组件包括工件夹具42和加工组件44，它们由第一基座46支撑并形成可操作的关系。第一基座46可以具有和上述机床组件10的基座12相同的底面，但其垂直尺寸比基座12的高度H小，如双向箭头48所示。例如，第一基座46的高度H1可以为24英寸或更小。可以理解，所示的这种特别的加工部件只是示例性的。本专利技术的概念事实上可以应用在能进行所有加工操作的各种类型的机床部件中。在一种结构形式中，机床组件40可以由第二基座50所支撑，如图8所示。第二基座50包括框架52，其由通过水平横杆56连接起来的支柱54组成。每一支柱54均具有放置在支撑底面60上的扩大的底部58。平板件62具有一朝上的表面64，用于支撑第一基座46的底面66。第一基座46由表面64支撑，支柱54的内弯端部68和第一基座46的端部壁70，72相接合，这样就保证了稳定性。通过这种设置，可以减小第一基座46的质量，使其受到热变形的影响更小。由于采用了第二基座50，机床组件40可以放置在一个对使用者来说比较舒适的高度上。机床组件40的较低的外形使其可以进行各种不同的堆叠设置。在图5中显示了两个机床组件40，它们的底面66相贴地对接在一起。这两个相邻的机床组件40依次地放置在第二基座74上，第二基座74具有形成容槽78边界的侧壁76，容槽78用于在加工操作时收集切削液和/或从工件20上去除的切屑。侧壁76具有朝上的表面80，其具有隔开的平行表面部分82，84，它们之间的间距应使长度为L的第一基座46可以跨置在上面(图3)。因此，两个机床组件40可以相互之间紧密地放置在一个单独的第二基座74上。在图6中以标号90显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床组合，包括：至少一个第一基座；位于所述至少一个第一基座的操作位置上的第一机床组件；和位于所述第一机床组件之上的所述至少一个第一基座的操作位置上的第二机床组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫野利治，
申请(专利权)人：宫野利治，
类型：发明
国别省市：US[美国]