长薄条形硬质合金木工刀具焊接方法技术

长薄条形硬质合金木工刀具焊接方法，它涉及一种加工木工刀具的工艺。其方法包括焊接和焊接后的校形；在焊接前首先在刀板（２）上加工刀槽（３），并将刀条（１）和钎料（６）安装在刀板（２）的刀槽（３）中；采用高频自动钎焊方法和设备，在焊接时，先接通水冷循环水泵并启动冷风机，高频焊接的阳压为５－７ＫＶ、栅电流为１－１．３Ａ、阳电流为４－６．５Ａ，然后再调节焊接传送装置的送条速度，将装配好的刨刀连续送入传送机构中进行高频钎焊；在校形过程中，首先采用预热处理的方法，将焊后的刀体放入炉中，升温至３８０℃－４２０℃并保温０．５－２小时，然后在热状态下进行碾压校直。该方法解决了现有的长薄条形硬质合金木工刀具加工困难的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工木工刀具的工艺。
技术介绍
硬质合金与其它工具钢相比，具有相当高的硬度，HRC一般为69～90，具有非常好的红韧性，即在900～1000℃条件下切削，其性能不会降低，还具有良好的耐磨性，制成的刀具刃口锋利，不易变形，常用于刀具、刃具、模具等的制作。但由于硬质合金价格较高，强度、韧性、塑性较低，所以一般很少制作成整体结构的产品。多采用机械联结或焊接的方法在价格较低的钢质基体上制作成各种用途的工具。随着木工机械化加工业的迅速发展，以及对产品加工质量精度的更高要求，对优质优价的机械化加工刀具的需求已逐步提上了新的日程。超长度薄条形硬质合金刀具就是其中之一，这种刀具主要用于木材的机械加工，另外也用于裁纸、裁布、皮革破层等行业的加工。这种产品主要用于木工机械行业的木材表面刨削加工，装配在木工刨床上作为切削刃具，通过6000转/分高速旋转对木材表面进行切削加工。目前这种产品一般都是用高速钢材质整体制作而成，但由于硬质合金与高速钢相比具有使用寿命长，刃口锋利不变形，在使用过程中不需要经常修刀或磨刃，被加工的产品质量精度高等特点，是将取代高速钢刀具同类产品的必然发展趋势。超长本文档来自技高网...

【技术保护点】
长薄条形硬质合金木工刀具焊接方法，其特征在于它包括焊接和焊接后的校形；在焊接前首先在刀板（２）上加工刀槽（３），并将刀条（１）和钎料（６）安装在刀板（２）的刀槽（３）中；采用高频自动钎焊方法和设备，在焊接时，先接通水冷循环水泵并启动冷风机，高频焊接的阳压为５－７ＫＶ、栅电流为１－１．３Ａ、阳电流为４－６．５Ａ，然后再调节焊接传送装置的送条速度，将装配好的刨刀连续送入传送机构中进行高频钎焊；在校形过程中，首先采用预热处理的方法，将焊后的刀体放入炉中，升温至３８０℃－４２０℃并保温０．５－２小时，然后在热状态下进行碾压校直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭面焕，邵德春，陈良勇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]