防腐蚀剂、具有端子的包覆电线和线束制造技术

提供一种能够发挥高防腐蚀性能的防腐蚀剂。形成以环氧树脂为主成分、并且根据JIS?Z8803测定的25℃下的粘度在1000~30000mPa·s的范围内的防腐蚀剂。上述防腐蚀剂能够优选涂布到具有端子的包覆电线10的电线导体18与端子配件14的电连接部。通过上述防腐蚀剂的固化物覆盖电线导体18与端子配件14的电连接部，能够构成具有端子的包覆电线。上述环氧树脂优选1液型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及防腐蚀剂、具有端子的包覆电线和线束，更具体而言，涉及适用于防止电线导体和端子配件之间的电连接部的腐蚀的防腐蚀剂、使用所述防腐蚀剂的具有端子的包覆电线和线束。
技术介绍
通常，作为在汽车等车辆中布线的电线，广泛使用在由韧铜这种软质材料等构成的导体的外周包覆绝缘体而成的包覆电线。在这种包覆电线的末端，剥去绝缘体而露出的导体与端子配件连接。将与包覆电线的末端电连接的端子配件插入并卡定到连接器中。将多根这种具有端子的包覆电线捆束成线束。在汽车等车辆中，通常以线束形式进行布线。将上述线束在涉水的机舱或特定室内环境等中进行布线时，受到热和水的影响，在电线导体和端子配件相接触的电连接部容易生锈。因此，在这种环境中对线束进行布线时，需要防止所述电连接部发生腐蚀。为了防止所述电连接部的腐蚀，例如，在专利文献I中公开了在插入并卡定有与电线导体连接的端子配件的连接器内注入油脂的技术。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平05-159846号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题近年，通过汽车等车辆的轻量化来提高燃料效率的倾向增加，并且也要求构成线束的电线材料轻量化。因此，正在研究将铝用于电线导体。但是，端子配件通常使用电特性优良的铜或铜合金。因此，使用铝电线-铜端子配件的组合等的情况变多。电线导体和端子配件的材质不同时，在其电连接部发生由异种金属接触所引起的腐蚀。与电线导体和端子配件的材质相同的情况相比，更容易发生这种腐蚀。因此，需要能够可靠地防止电连接部的腐蚀的防腐蚀剂。然而，如果现有技术中使用的油脂不致密地注入到连接器内，就不能充分防止水的浸入。如果为了提高防腐蚀效果而增加油脂的充填量，则在本来不需要防腐蚀的部分上也涂布了油脂。而且，过度的充填导致连接器和电线发粘，使操作性降低。因此，作为存在上述问题的油脂的代替品，需要能够发挥高防腐蚀性能的防腐蚀剂。本专利技术所要解决的课题在于提供一种能够发挥高防腐蚀性能的防腐蚀剂。另外，提供一种使用该防腐蚀剂的具有端子的包覆电线、线束。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的防腐蚀剂的要点在于，以环氧树脂为主成分，根据JIS Z8803测定的25°C下的粘度在1000 30000mPa.s的范围内。在此，优选的是，上述防腐蚀剂用于电线导体与端子配件的电连接部。另外，优选的是，上述环氧树脂为I液型。本专利技术的具有端子的包覆电线的要点在于，通过上述防腐蚀剂的固化物来覆盖电线导体与端子配件的电连接部。在此，优选的是，上述电线导体包含由铝或铝合金构成的线材而成，上述端子配件由铜或铜合金构成。本专利技术的线束的要点在于，包含上述具有端子的包覆电线。专利技术效果本专利技术的防腐蚀剂以环氧树脂为主成分，根据JIS Z8803测定的25°C下的粘度在1000^30000mPa*s的范围内。因此，与油脂相比涂布性更优良，在固化后能够发挥高防腐蚀性能。另外，由于以环氧树脂为主成分，因此与以热塑性树脂为主成分的情况相比，固化后的耐热性也更优良。在此，在上述防腐蚀剂用于电线导体与端子配件的电连接部时，能够提高电连接部的耐腐蚀性。因此，能够提高连接可靠性。另外，在上述环氧树脂为I液型时，与2液型相比，不需要混合工序，因此在将防腐蚀剂用于电线导体与端子配件的电连接部等时能够有助于生产性的提高。本专利技术的具有端子的包覆电线通过上述防腐蚀剂的固化物来覆盖电线导体与端子配件的电连接部，因此电连接部的耐腐蚀性提高，能够得到连接可靠性优良的包覆电线。在此，在上述电线导体包含由铝或铝合金构成的线材而成，上述端子配件由铜或铜合金构成时，成为异种金属连接，因此能够充分发挥本专利技术的防腐蚀剂所带来的效果。本专利技术的线束包含上述防腐蚀性能优良的具有端子的包覆电线。因此，例如，能够适用于在涉水的机舱或特定室内环境等中进行布线。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的具有端子的包覆电线的图。图2是图1的A-A剖视图。图3是用于说明腐蚀试验方法的图。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式的防腐蚀剂(以下，有时称为“本防腐蚀剂”)、本专利技术的实施方式的具有端子的包覆电线(以下，有时称为“本包覆电线”)和本专利技术的实施方式的线束(以下，有时称为“本线束”)进行详细说明。1.本防腐蚀剂本防腐蚀剂以环氧树脂为主成分。上述环氧树脂可以是I液型、2液型中的任意一种。I液型的情况与2液型的情况相比，不需要混合工序，因此在将防腐蚀剂应用于电线导体与端子配件的电连接部等时有助于生 产性的提高。作为上述环氧树脂，可例示例如:以酚类为原料的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂；以醇类等为原料的脂肪族型环氧树脂；以胺类为原料的环氧树脂；以邻甲酚酚醛树脂为原料的甲酚酚醛环氧树脂等。本防腐蚀剂可以由环氧树脂单独构成，或者也可以混合两种以上的环氧树脂。而且，根据需要，在不损害物性的范围内，也可以混合添加剂、其他聚合物等。作为上述添加剂，只要是通常用于树脂成形材料的添加剂，就没有特别限定。具体而言，可列举例如:固化剂、无机填充剂、抗氧化剂、金属钝化剂(铜抑制剂)、紫外线吸收剂、紫外线屏蔽剂、阻燃助剂、加工助剂(润滑剂、蜡等)、碳及其它着色用颜料、增韧材料、赋予耐冲击性的材料、有机填充材料、稀释材料(溶剂等)、触变材料、各种偶联材料、消泡材料、流平材料等。本防腐蚀剂为未固化物，涂布到电线连接部等后，以提高机械强度等目的而被固化。作为固化方法，可以列举例如:湿气固化、热固化、化学固化等，没有特别限定。在此，本防腐蚀剂根据JIS Z8803测定的25°C下的粘度处于100(T30000mPa-s的范围内。需要说明的是，用于测定的粘度计为旋转粘度计。如果上述粘度小于IOOOmPa.S，则在涂布时材料外流，对于要求防腐蚀性的部位难以确保充分的量的防腐蚀剂，难以得到高防腐蚀效果。优选上述粘度的下限值为1500mPa.s以上。另一方面，如果上述粘度超过30000mPa.s,则在涂布时材料不能充分流动，对于要求防腐蚀性的部位难以确保充分的量的防腐蚀剂，难以得到高防腐蚀效果。从生产性、防腐蚀性等观点出发，优选上述粘度的上限值为25000mPa.s以下。本防腐蚀剂可适宜用于例如在汽车等车辆中布线的包覆电线的导体与端子配件的电连接部等的防腐。2.本包覆电线接下来，对本包覆电线进行说明。 如图1和图2所示，本包覆电线10具备:在电线导体18的外周包覆有绝缘体20而成的包覆电线12 ;以及与包覆电线12的电线导体18的末端连接的端子配件14。在包覆电线12的末端剥去绝缘体20而露出电线导体18，端子配件14与该露出的电线导体18的末端连接。电线导体18由多根线材18a绞合而成的绞线构成。此时，绞线可以由一种金属线材构成，也可以由两种以上的金属线材构成。另外，绞线除了包含金属线材以外，还可以包含由有机纤维构成的线材等。需要说明的是，由一种金属线材构成是指构成绞线的全部金属线材均由相同的金属材料构成，由两种以上的金属线材构成是指绞线中包含由相互不同的金属材料构成的金属线材。绞线中也可以包含增强包覆电线的增强线(抗拉构件)等。作为金属线材的材料，可例示铜、铜合金、铝、铝合金、或者对这些材料实施各种镀敷而成的材料等。另外，作为增强线的金属线材的材料，可例示铜合金、钛、钨、不锈钢等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.04 JP 2010-0473531.一种防腐蚀剂，其特征在于，以环氧树脂为主成分， 根据JIS Z8803测定的25°C下的粘度在1000 30000mPa.s的范围内。2.根据权利要求1所述的防腐蚀剂，其特征在于，用于电线导体与端子配件的电连接部。3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上正人，须藤博，坂本幸康，山口裕司，安田久洋，中村哲也，田中成幸，西田翼，中岛一雄，今村秀树，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：
国别省市：