一种凸缘端盖的装夹加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凸缘端盖的装夹加工工艺，包括以下步骤用机床卡盘的加长卡爪将凸缘端盖夹紧定位住后，采用内孔镗刀加工凸缘端盖的轴承室的G面、I面和J面；采用第一反偏刀加工机座端止口的C面、F面和D角；采用内外圆双头割刀加工机座端止口的E槽和轴承室的H槽；采用第二反偏刀加工凸缘面止口的A面和B面；所述内孔镗刀、第一反偏刀、内外圆双头割刀和第二反偏刀分别设置在机床刀架的四端；所述第一反偏刀和第二反偏刀均为90°反偏刀。本发明专利技术所述的凸缘端盖的装夹加工工艺可一次性装夹定位后一次性多工步精加工完成，生产效率高，而且加工出的端盖精度高，互换性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机凸缘端盖的装夹加工工艺，尤其涉及一种凸缘端盖一次装夹加工工艺。
技术介绍
凸缘端盖是安装在电机端部承接被驱动设备的零部件，经其止口与电机机座上的止口来配合联接定位的。电机轴伸端通过端盖轴承室内的轴承支撑后与传动零件联接，联接过程中不应产生内应力。其加工的面和倒角如图1所示分别为:轴承室的G面、I面、J面、H槽；机座端止口的C面、F面、E槽、D角；凸缘面止口的A面、B面。由于端盖的加工精度的高与低，直接关系到产品质量、价格档次和使用寿命，因此端盖的端面平行度、同轴度、端面跳动、圆跳动精度十分重要。目前，对此类端盖的加工是由车床的夹具进行两次或两次以上的装夹定位，采用组合刀具、单刀具进行多次多工步车削。加工工艺一般为:首先用机床卡盘的卡爪以凸缘面外圆装夹定位，粗车、精车轴承室内径、轴承一端平面，止口外圆和端面并倒角；然后将端盖调面经端盖止口与机床的工装夹具联接定位精车凸缘面止口与平面以及另一轴承室端面并倒角。此方法的缺点是:由于每台机床的工装夹具本身就存在精度误差，及夹具定位面在生产中也会产生不同程度的磨损而造成误差，端盖调转再重新进行装夹定位加工，势必造成端盖加工精度的降低。而且采用该工艺加工出的端盖不具有互换性，生产效率低。如果运输过程中出现振动或因各种原因需要拆卸后重新装配，则端面跳动和径向跳动均无法保证。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种可一次性装夹定位的凸缘端盖的装夹加工工艺。 本专利技术的技术解决方 案是这样实现的:一种凸缘端盖的装夹加工工艺，包括以下步骤: a、在凸缘端盖的凸缘面止口内径非加工面处设置一机床卡盘定位夹持面； b、用机床卡盘的加长卡爪在凸缘端盖的定位夹持面将凸缘端盖夹紧定位； C、采用内孔镗刀加工凸缘端盖的轴承室的G面、I面和J面； d、采用第一反偏刀加工机座端止口的C面、F面和D角； e、采用内外圆双头割刀加工机座端止口的E槽和轴承室的H槽； f、采用第二反偏刀加工凸缘面止口的A面和B面。优选的，所述内孔镗刀、第一反偏刀、内外圆双头割刀和第二反偏刀分别设置在机床刀架的四端。 优选的，所述第一反偏刀和第二反偏刀均为90°反偏刀。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术方案所述的凸缘端盖的装夹加工工艺，由于用机床卡盘的加长卡爪将凸缘端盖夹紧定位住后，采用内孔镗刀加工凸缘端盖的轴承室的G面、I面和J面；采用第一反偏刀加工机座端止口的C面、F面和D角；采用内外圆双头割刀加工机座端止口的E槽和轴承室的H槽；采用第二反偏刀加工凸缘面止口的A面和B面。本专利技术所述的凸缘端盖的装夹加工工艺可一次性装夹定位后一次性多工步精加工完成，生产效率高，而且加工出的端盖精度高，互换性好。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术所述凸缘端盖的装夹加工工艺的示意 其中:1、加长卡爪；2、凸缘端盖；3、内外圆双头割刀；4、第一反偏刀；5、内孔镗刀；6、第二反偏刀；7、机床刀架。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所述的本专利技术的一种凸缘端盖的装夹加工工艺，其工艺步骤为:a、缘端盖2的凸缘面止口内径非加工面处设置一机床卡盘定位夹持面； b、用机床卡盘的加长卡爪I在凸缘端盖2的定位夹持面将凸缘端盖夹紧定位； C、采用内孔镗刀5加工凸缘端盖2的轴承室的G面、I面和J面； d、采用第一反偏刀4加工机座端止口的C面、F面和D角； e、采用内外圆双头割刀3加工机座端止口的E槽和轴承室的H槽； f、采用第二反偏刀6加工凸缘面止口的A面和B面。其中所述内孔镗刀5、第一反偏刀4、内外圆双头割刀3和第二反偏刀6分别设置在机床刀架7的四端；其特征在于:所述第一反偏刀4和第二反偏刀6均为90°反偏刀。本专利技术所述的凸缘端盖的装夹加工工艺，可一次性装夹定位后一次性多工步精加工完成，生产效率高，而且加工出的端盖精度高，互换性好。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸缘端盖的装夹加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在凸缘端盖（2）的凸缘面止口内径非加工面处设置一机床卡盘定位夹持面；b、用机床卡盘的加长卡爪（1）在凸缘端盖（2）的定位夹持面将凸缘端盖夹紧定位；c、采用内孔镗刀（5）加工凸缘端盖（2）的轴承室的G面、I面和J面；d、采用第一反偏刀（4）加工机座端止口的C面、F面和D角；e、采用内外圆双头割刀（3）加工机座端止口的E槽和轴承室的H槽；f、采用第二反偏刀（6）加工凸缘面止口的A面和B面。

【技术特征摘要】
1.一种凸缘端盖的装夹加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、在凸缘端盖(2)的凸缘面止口内径非加工面处设置一机床卡盘定位夹持面； b、用机床卡盘的加长卡爪(I)在凸缘端盖(2)的定位夹持面将凸缘端盖夹紧定位； C、采用内孔镗刀(5)加工凸缘端盖(2)的轴承室的G面、I面和J面； d、采用第一反偏刀(4)加工机座端止口的C面、F面和D角； e、采用内外圆双头割刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：苏州朗高电机有限公司，
类型：发明
国别省市：