换热器制造技术

本发明专利技术的换热器（1）包括：一对箱体（2、3），其隔开规定间隔地配置；多个管（4a），其两端部与一对箱体（2、3）连通连接；长条的贮液器（5），其沿着箱体（3）与该箱体（3）相邻地配置并且与箱体（3）连通连接；收容构件（20），其被收容在贮液器（5）内；上方开口端部（13b），其在贮液器（5）的长度方向一侧具有开口部并被缩径；闭塞构件（15），其用于闭塞上方开口端部（13b），利用钎焊处理一体地形成整个换热器（1）的除收容构件（20）和闭塞构件（15）之外的部分，在进行了钎焊处理之后将收容构件（20）自上方开口端部（13b）插入配置到贮液器（5）内，在插入配置收容构件（20）后将闭塞构件（15）钎焊接合于上方开口端部（13b）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器。
技术介绍
作为以往的换热器，公知有一种将干燥剂插入到贮液器内并用闭塞构件将贮液器的内部密闭的结构(参照专利文献I)。专利文献1:日本特开平:8-110125号公报但是，在以往的换热器中，在使贮液器的耐压性提高的情况下，例如利用焊接将闭塞构件接合于贮液器的开口端部。这时，由于贮液器与换热器的箱体非常接近，因此，会产生以下所列举的问题点。S卩，无法确保用于进行闭塞构件的接合的作业空间。另外，换热器的箱体可能会由于闭塞构件在接合时的热量而变形。此外，由于贮液器的热质量(mass)大，所以无法使闭塞构件如期望那样升温，因而接合会花费时间。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够良好地接合贮液器的闭塞构件而提高贮液器的耐压性的换热器。本专利技术的换热器的特征在于，该换热器包括:一对箱体，该一对箱体之间隔开规定间隔地配置；多个管，其两端部与上述一对箱体连通连接；贮液器，其主体沿着上述一对箱体中的一个箱体与该一个箱体相邻地配置且与该一个箱体连通连接，并且该贮液器具有设在上述主体的长度方向一侧的开口端部；收容构件，其形成为能够自上述开口端部插入的形状，被收容到上述贮液器内；闭塞构件，其被固定于上述开口端部，用于闭塞该开口端部；上述开口端部由外径比上述主体的长度方向另一侧的外径小的缩径部形成，或者上述开口端部比上述一个箱体向上述长度方向外侧突出。在本专利技术的换热器的制造方法中，该换热器包括:一对箱体，该一对箱体之间隔开规定间隔地配置；多个管，其两端部与上述一对箱体连通连接；贮液器，其主体沿着上述一对箱体中的一个箱体与该一个箱体相邻地配置且与该一个箱体连通连接，并且该贮液器具有设在上述主体的长度方向一侧的开口端部；收容构件，其形成为能够自上述开口端部插入的形状，被收容到上述贮液器内；闭塞构件，其被固定于上述开口端部，用于闭塞该开口端部；其特征在于，该换热器的制造方法具有下述工序:准备上述贮液器的工序，上述贮液器设有外径形成得小于上述主体的长度方向另一侧的外径的上述开口端部和比上述一个箱体向上述长度方向外侧突出的上述开口端部中的一个开口端部；准备用于构成上述换热器的上述箱体、上述多个管、上述收容构件、上述闭塞构件的工序；利用钎焊处理一体地形成整个换热器的除上述收容构件和闭塞构件之外的部分的工序；在进行了上述钎焊处理之后将上述收容构件自上述开口端部插入配置在贮液器内的工序；在插入配置上述收容构件后，利用焊接或者钎焊中的一种将上述闭塞构件接合于上述开口端部的工序。在本专利技术的换热器及其制造方法中，具有供收容体插入的贮液器的长度方向一侧的开口端部的外径小于长度方向另一侧的主体的外径的开口端部或者比一个箱体向长度方向外侧突出的开口端部。并且，能够利用钎焊处理等一体地形成整个换热器的除收容构件和闭塞构件之外的部分，在进行钎焊处理之后将收容构件自开口端部插入配置到贮液器内，在插入配置收容构件后将闭塞构件焊接或者钎焊接合于开口端部。结果，本专利技术的换热器及其制造方法能够同时实现:确保闭塞构件的接合作业空间、防止接合时对箱体的热损伤、减少接合材料和使接合作业效率化、提高受贮液器的热质量影响的钎焊性等，且能够良好地接合贮液器的闭塞构件而提高耐压性。附图说明图1是表示本专利技术的实施例1的换热器的主视图。图2是实施例1的换热器的箱体的分解立体图。图3是图2的箱体的立体图。图4是图2的箱体的分解立体图。图5是图2的箱体的立体图。图6是实施例1的换热器所采用的贮液器的分解立体图。图7是图6的贮液器的立体图。图8是实施例1的换热器所采用的中间构件和贮液器的分解立体图。图9是说明图6的贮液器的下方内部的侧剖视图。图10的图9的S10-S10的剖视图。图11是说明图6的贮液器的上方内部的侧剖视图。图12是实施例1的换热器所采用的金属制过滤器的分解图。图13是实施例1的换热器所采用的托架构件的俯视图。图14是用于说明实施例1的换热器的高频感应加热的闭塞构件周边的俯视图(部分省略)。图15是图14的S15-S15的剖视图。图16是说明实施例1的换热器的温度曲线的图。图17是说明图11所示的闭塞构件的另一接合例的图。图18是说明闭塞构件的另一接合例的图。图19是说明闭塞构件的另一接合例的图。图20是说明闭塞构件的另一接合例的图。图21是说明闭塞构件的另一接合例的图。图22是图21的S22-S22的剖视图，是说明闭塞构件的另一接合例的图。图23是图21的S23-S23的剖视图，是说明闭塞构件的另一接合例的图。图24是说明闭塞构件的另一接合例的图。图25是说明本专利技术的实施例2的换热器的制造方法的高频感应加热处理的图。图26是本专利技术的实施例3的换热器所采用的贮液器的立体图。图27是本专利技术的实施例4的换热器所采用的贮液器的分解立体图。图28是图27的贮液器的分解立体图。图29是说明图28的贮液器的上方内部的侧剖视图。图30是说明图28的贮液器的上方内部的侧剖视图。图31是说明本专利技术的实施例5的换热器的制造方法的高频感应加热处理的图。D1、分隔板(divide plate) ;R1、R2、R3、R4、R5、R6、PU P2、P3、室；1、换热器；2、3、箱体；4、芯部；4a、管；4b、散热片；4c、加强件；5、|&液器；6、输入连接器；6a、输入口 ；7、输出连接器;7a、输出口 ；8、9、中间构件；8a、9a、连通孔；8b、9b、16b、插入部；8c、9c、16c、座部；8d、9d、16d、抵接面；8e、9e、中途部；10a、管板；10b、箱板；10c、加强件孔；10d、管孔；10e、加强筋部;10f、卡定部;10g、凸部;101、10j、lld、lle、连通孔；11、第I分割构件；lla、侧壁；llb、底部；llc、固定部(限制部);llf、压紧部；12、第2分割构件；12a、插入部；12b、力口强筋部；12c、缩径部；13、主体；14、15、闭塞构件；14a、15a、底部；14b、15b、插入部；16、保持构件；17、金属制过滤器；17a、过滤器主体部；17b、凸缘部；17c、金属制环；19、60、托架构件；19a、贯通孔；20、干燥剂；31、振荡器；32、工作线圈；33、控制器；40、钎料；41、缺口台阶部；42、爪部；43、扩开部；50、黑体涂料；51、红外线温度传感器。具体实施例方式下面，说明本专利技术的实施例。实施例1下面，根据附图说明本专利技术的实施例1的换热器及其制造方法。图1是表示实施例1的换热器的主视图，图2是实施例1的换热器所采用的箱体的分解立体图，图3是该箱体的立体图，图4是图2、图3的箱体的分解立体图，图5是该箱体的立体图。图6是实施例1的换热器所采用的贮液器的分解立体图，图7是该贮液器的立体图，图8是实施例1的中间构件和贮液器的分解立体图，图9是说明图6、图7的贮液器的下方内部的侧剖视图，图10是图9的S10-S10的剖视图。图11是说明图6、图7的贮液器的上方内部的侧剖视图，图12是实施例1的换热器所采用的金属制过滤器的分解图，图13是实施例1的换热器所采用的托架构件的俯视图。图14是用于说明实施例1的换热器中的高频感应加热的闭塞构件周边的俯视图(部分省略)，图15是图14的S15-S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括：一对箱体，该一对箱体隔开规定间隔地配置；换热器芯部，位于上述一对箱体之间，由连通所述一对箱体的多个管与位于相邻两个管之间的散热片组成；贮液器，通过中间构件与上述两个箱体中的一个箱体连通连接，其特征在于，所述贮液器具有沿着贮液器长度方向延伸的大致コ字形截面的凹槽形的限制部，在所述コ字形截面的凹槽底部上形成有正交于该凹槽两个侧壁（11a）的平坦的底部(11b),所述中间构件设置于コ字形截面的凹槽中，并抵接于所述的底部，使中间构件中的连通孔与贮液器中的连通孔，连通连接，所述中间构件与所述贮液器，通过将コ字形限制部的两个侧壁（11a）向中间构件压紧固定，来固定连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹间浩，河合嘉宏，船津拓未，山崎真，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：发明
国别省市：