管式换热器制造技术

技术编号:11614842 阅读:109 留言:0更新日期:2015-06-17 14:41
本实用新型专利技术涉及管式换热器,包括管箱和筒体,管箱和筒体连接,管箱顶部连接管箱接管,筒体顶部连接壳程接管,管箱和筒体连接处设有管板,管板上开有多个通孔,该通孔内向筒体内设置有多根换热管,多根换热管中间设置波节换热管,多根换热管中每隔一段距离垂直设置折流板,换热管上垂直设置多个翅片,相邻换热管上的翅片相对错开设置。本实用新型专利技术采样普通换热管和波节换热管,换热效率高,换热管上设置多个翅片,增加换热面积,翅片的上边和底边形成弧形表面,换热路径长,整个换热器相对于普通换热器效率提高了不少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管式换热器,属于换热器

技术介绍
管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。管式换热器内部通过换热管进行流体的换热,换热管结构单一,存在换热效率低下的问题。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种换热效率高的管式换热器。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:管式换热器,包括管箱和筒体,所述管箱和筒体连接,所述管箱顶部连接管箱接管,所述筒体顶部连接壳程接管,所述管箱和筒体连接处设有管板,所述管板上开有多个通孔,所述通孔内向筒体内设置有多根换热管,多根换热管中间设置波节换热管,多根换热管中每隔一段距离垂直设置折流板,所述换热管上垂直设置多个翅片,相邻换热管上的翅片相对错开设置。上述技术方案的有关内容解释如下:上述技术方案中,所述翅片为金属片,所述金属片的上边和底边形成弧形表面。上述技术方案中,所述金属片的侧面设有旋流凸柱。上述技术方案中,所述管箱中间设置隔板将其分为上下两部分。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术采样普通换热管和波节换热管,换热效率高,换热管上设置多个翅片,增加换热面积,翅片的上边和底边形成弧形表面,换热路径长,整个换热器相对于普通换热器效率提高了不少。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术换热管的结构示意图。附图3为本技术翅片的结构示意图。以上附图中:1、管箱;11、管箱接管;2、筒体;21、壳程接管;3、管板;31、通孔;4、换热管;41、翅片;42、弧形表面;43、旋流凸柱;5、波节换热管;6、折流板;7、隔板。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1和2所示,本技术的管式换热器,包括管箱I和筒体2,管箱I和筒体2连接,管箱I顶部连接管箱接管11,筒体2顶部连接壳程接管21,管箱I和筒体2连接处设有管板3,管板3上开有多个通孔31,该通孔31内向筒体内设置有多根换热管4,多根换热管4中间设置波节换热管5,多根换热管4中每隔一段距离垂直设置折流板6,换热管4上垂直设置多个翅片41,相邻换热管4上的翅片41相对错开设置。参考图2,上述技术方案中,翅片41为金属片,金属片的上边和底边形成弧形表面42。弧形表面42要比直线表面距离长,增加了换热路径。参考图2,上述技术方案中,金属片的侧面设有旋流凸柱43。旋流凸柱43增加了换热过程中的面积,增加了旋流面。上述技术方案中,管箱I中间设置隔板7将其分为上下两部分。增加了换热空间。本技术采样普通换热管和波节换热管,换热效率高,换热管上设置多个翅片,增加换热面积,翅片的上边和底边形成弧形表面,换热路径长,整个换热器相对于普通换热器效率提高了不少。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.管式换热器,包括管箱(I)和筒体(2),所述管箱(I)和筒体(2)连接,其特征在于:所述管箱(I)顶部连接管箱接管(11),所述筒体(2)顶部连接壳程接管(21),所述管箱(I)和筒体(2)连接处设有管板(3),所述管板(3)上开有多个通孔(31),所述通孔(31)内向筒体内设置有多根换热管(4),多根换热管(4)中间设置波节换热管(5),多根换热管(4)中每隔一段距离垂直设置折流板¢),所述换热管(4)上垂直设置多个翅片(41),相邻换热管(4)上的翅片(41)相对错开设置。2.根据权利要求1所述的管式换热器,其特征在于:所述翅片(41)为金属片,所述金属片的上边和底边形成弧形表面(42)。3.根据权利要求2所述的管式换热器,其特征在于:所述金属片的侧面设有旋流凸柱(43)。4.根据权利要求1所述的管式换热器,其特征在于:所述管箱(I)中间设置隔板(7)将其分为上下两部分。【专利摘要】本技术涉及管式换热器,包括管箱和筒体,管箱和筒体连接,管箱顶部连接管箱接管,筒体顶部连接壳程接管,管箱和筒体连接处设有管板,管板上开有多个通孔,该通孔内向筒体内设置有多根换热管,多根换热管中间设置波节换热管,多根换热管中每隔一段距离垂直设置折流板,换热管上垂直设置多个翅片,相邻换热管上的翅片相对错开设置。本技术采样普通换热管和波节换热管,换热效率高,换热管上设置多个翅片,增加换热面积,翅片的上边和底边形成弧形表面,换热路径长,整个换热器相对于普通换热器效率提高了不少。【IPC分类】F28F1-24, F28D7-00【公开号】CN204404849【申请号】CN201420724743【专利技术人】季小为 【申请人】江苏恒力达机械有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
管式换热器,包括管箱(1)和筒体(2),所述管箱(1)和筒体(2)连接,其特征在于:所述管箱(1)顶部连接管箱接管(11),所述筒体(2)顶部连接壳程接管(21),所述管箱(1)和筒体(2)连接处设有管板(3),所述管板(3)上开有多个通孔(31),所述通孔(31)内向筒体内设置有多根换热管(4),多根换热管(4)中间设置波节换热管(5),多根换热管(4)中每隔一段距离垂直设置折流板(6),所述换热管(4)上垂直设置多个翅片(41),相邻换热管(4)上的翅片(41)相对错开设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:季小为
申请(专利权)人:江苏恒力达机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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