空气压缩机用高效节能长寿命气阀制造技术

一种空气压缩机用高效节能长寿命气阀，包括气阀板、吸气阀和排气阀；所述排气阀的结构是：所述气阀板上开有多个排气孔，排气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在气阀板的正面；所述吸气阀的结构是：包括筒形阀体和筒形阀筒芯；所述阀筒芯套装在阀体内，且阀筒芯开口端的外缘与筒形阀体的第一开口端的内缘密闭连接；筒形阀体的第二开口端作为吸气阀的出气口；所述气阀板上开有进气口，该进气口与吸气阀的出气口连通；所述阀筒芯的侧壁上开有多个吸气孔，在吸气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在阀筒芯的外壁上，在阀筒芯外壁与阀体内壁之间的与该阀片对应位置留有间隙。由于进气阀在空间立体分布，通流面积大，所以降低了阀片的升程高，阀片寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案是一种空压机部件，具体是一种空气压缩机用高效节能长寿命气阀。
技术介绍
空气压缩机的气阀是压缩机的心脏，现在常用的空压机气阀效率低、寿命短、排气温度高、噪音大，使得空气压缩机，能耗增加，故障率高，阀片断裂，噪音大，浪费了大量电能，增加了中小企业的维修运营成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出一种空气压缩机用高效节能长寿命气阀，包括气阀板、吸气阀和排气阀； 所述排气阀的结构是:所述气阀板上开有多个排气孔，排气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在气阀板的正面； 所述吸气阀的结构是:包括筒形阀体和筒形阀筒芯；所述筒形阀体的两端开口，阀筒芯一端开口 ；所述阀筒芯套装在阀体内，且阀筒芯开口端的外缘与筒形阀体的第一开口端的内缘密闭连接，阀筒芯开口端构成吸气阀的进气口 ；筒形阀体的第二开口端作为吸气阀的出气口 ；所述气阀板上开有进气口，该进气口与吸气阀的出气口连通；所述阀筒芯的侧壁上开有多个吸气孔，在吸气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在阀筒芯的外壁上，在阀筒芯外壁与阀体内壁之间的与该阀片对应位置留有间隙。对于所述排气阀，阀片上盖有排气升程限位板，排气升程限位板与该阀片的上表面留有间隙。对于所述吸气阀: 吸气孔包括多个，各个吸气孔成轴对称，每个吸气孔对应一个阀片。阀筒芯内连接有导流塞；导流塞的形状为圆锥体，圆锥体形导流塞的底面连接在阀筒芯的密封端，圆锥体形导流塞的顶点朝向阀筒芯的开口端，且圆锥体形的导流塞轴线与阀筒芯的轴线相同。所述吸气阀有多个，气阀板上的进气口数量与吸气阀的数量相同，每个吸气阀通过其出气口连接在气阀板的进气口上。 现有的进气阀是在气阀面对活塞平面分布，本技术方案的进气阀在空间立体分布，其优点: 1、减少了 “上始点余隙”，提闻进气效率。2、在有效的阀板面积上，能形成较大通流面积，气流的流速度低，流速只有普通气阀一半，气流流过阀隙的能量损失与流速的平方成正比，因而气阀高效节能。由于进气阀在空间立体分布，通流面积大，所以降低了阀片的升程高。阀片的升程高度小于一定值后，其撞击速度非常低，阀片寿命大大延长。附图说明图1是实施例的结构示意 图2是实施例的俯视意 图3是实施例的轴向剖视示意 图4是实施例的拆解意 图5是装有两个吸气阀的实施例的俯视不意 图6是排气阀另一种分布形式的实施例的俯视示意 图7是图6所示实施例的轴向剖视示意 图中:阀筒芯拼帽1、阀体拼帽2、阀体压紧套3、密封圈4、阀筒芯5、阀筒芯中的导流塞5.1、气阀板6、阀体7、排气紧固螺栓垫圈8、排气升程限位板9、排气升程限位垫圈10、排气舌簧压板11、排气阀片12、吸气舌簧压板13、吸气阀片紧固螺栓垫圈14、吸气阀片15、吸气阀16。具体实施例方式—种空气压缩机用高效节能长寿命气阀，包括气阀板、吸气阀和排气阀； 所述排气阀的结构是:所述气阀板上开有多个排气孔，排气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在气阀板的正面； 所述吸气阀的结构是:包括筒形阀体和筒形阀筒芯；所述筒形阀体的两端开口，阀筒芯一端开口 ；所述阀筒芯套装在阀体内，且阀筒芯开口端的外缘与筒形阀体的第一开口端的内缘密闭连接，阀筒芯开口端构成吸气阀的进气口 ；筒形阀体的第二开口端作为吸气阀的出气口 ；所述气阀板上开有进气口，该进气口与吸气阀的出气口连通；所述阀筒芯的侧壁上开有多个吸气孔，在吸气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在阀筒芯的外壁上，在阀筒芯外壁与阀体内壁之间的与该阀片对应位置留有间隙。对于所述排气阀，阀片上盖有排气升程限位板，排气升程限位板与该阀片的上表面留有间隙。对于所述吸气阀: 吸气孔包括多个，各个吸气孔成轴对称，每个吸气孔对应一个阀片。阀筒芯内连接有导流塞；导流塞的形状为圆锥体，圆锥体形导流塞的底面连接在阀筒芯的密封端，圆锥体形导流塞的顶点朝向阀筒芯的开口端，且圆锥体形的导流塞轴线与阀筒芯的轴线相同。所述吸气阀有多个，气阀板上的进气口数量与吸气阀的数量相同，每个吸气阀通过其出气口连接在气阀板的进气口上。由于进气阀在空间立体分布，可以在有效的阀板面积上布置更多的排气阀片，同时降低排气阀片的升程高度，解决了排气阀的寿命问题，因而排气阀片采用舌簧阀片，动态特性好，阀片开启、关闭及时，从而增加了容积效率，降低了能耗(舌簧阀动态特性好，效率高，但易断裂，由于排气压力大，一般排气阀片采用环状阀，不采用舌簧阀)。下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明: 本实施例中，具体工程实现时候可以采用附图1 4方式，例如图4，吸气阀采用阀筒芯拼帽、阀体拼帽、阀体压紧套、密封圈、阀筒芯、气阀板(通过其上的进气口)与阀体顺次连接和紧固，达到密封装配效果。参考图6、7，为基于本技术方案思路设计的另一种实施例，该实施例中，排气阀的分布形式有所不同，这是依据气流量以及噪音特性而设计的。本实施例中，如图5，可以根据气流量的要求，采用多个吸气阀，同时，排气阀可以采用增加排气孔方式。本气阀可以根据使用气缸的缸径不同生产了适用于缸径55mm 70mm、70mm 110mm、IIOmm 130mm、130mm 150mm、150mm 180mm、180mm 以上的气阀。经验证气阀的噪音低、排气温度低、电流降低15%。、故障率低，没有了阀片断裂等现象、寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气压缩机用高效节能长寿命气阀，包括气阀板、吸气阀和排气阀，其特征是所述排气阀的结构是：所述气阀板上开有多个排气孔，排气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在气阀板的正面；所述吸气阀的结构是：包括筒形阀体和,筒形阀筒芯；所述筒形阀体的两端开口，阀筒芯一端开口；所述阀筒芯套装在阀体内，且阀筒芯开口端的外缘与筒形阀体的第一开口端的内缘密闭连接，阀筒芯开口端构成吸气阀的进气口；筒形阀体的第二开口端作为吸气阀的出气口；所述气阀板上开有进气口，该进气口与吸气阀的出气口连通；所述阀筒芯的侧壁上开有多个吸气孔，在吸气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在阀筒芯的外壁上，在阀筒芯外壁与阀体内壁之间的与该阀片对应位置留有间隙。

【技术特征摘要】
2012.12.31 CN 201220744758.21.一种空气压缩机用高效节能长寿命气阀，包括气阀板、吸气阀和排气阀，其特征是 所述排气阀的结构是:所述气阀板上开有多个排气孔，排气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在气阀板的正面； 所述吸气阀的结构是:包括筒形阀体和，筒形阀筒芯；所述筒形阀体的两端开口，阀筒芯一端开口 ；所述阀筒芯套装在阀体内，且阀筒芯开口端的外缘与筒形阀体的第一开口端的内缘密闭连接，阀筒芯开口端构成吸气阀的进气口 ；筒形阀体的第二开口端作为吸气阀的出气口；所述气阀板上开有进气口，该进气口与吸气阀的出气口连通；所述阀筒芯的侧壁上开有多个吸气孔，在吸气孔上盖有阀片，该阀片的一端连接在阀筒芯的外壁上，在阀筒芯外壁与阀体内壁之间的与该阀片对应位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓宁，
申请(专利权)人：南京尚爱机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：