本实用新型专利技术提供了一种空气压缩机的活塞组件，属于机械技术领域。它解决了现有的空气压缩机的活塞组件的密封圈容易挤坏的问题。本空气压缩机的活塞组件，包括活塞本体，活塞本体的外侧壁套设有密封环，活塞本体的外侧壁同轴设有环形凹槽，密封环套设在所述的环形凹槽内，环形凹槽的边缘呈圆角设置，密封环的外侧边缘呈弧形。本空气压缩机的活塞组件具有不易磨损且使用寿命较长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种空气压缩机，特别是一种空气压缩机的活塞组件。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。其由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。如中国专利文献公开的一种空气压缩机(申请号:200480013062.0)，包括曲轴，该曲轴可前后移动地安装在曲轴箱的曲柄室内，该曲轴箱附装在发动机上；传动齿轮，该传动齿轮通过轴联接安装在曲柄室前端，并与发动机的正时齿轮相啮合以从发动机接收动力；离合器，该离合器插置在曲轴前端部的外圆周和传动齿轮的内圆周之间以使曲轴向后移动，从而如果曲轴向后移动，则离合器将从发动机传递给传动齿轮的动力传递给该曲轴，如果曲轴向前移动，则切断从发动机到曲轴的动力传递；泵活塞，该泵活塞安装成在垂直于曲轴箱的曲柄室延伸的泵室内往复运动；连杆，该连杆一端连接到曲轴而另一端连接到泵活塞，以便在曲轴旋转时使泵活塞往复运动。该活塞的外侧壁设有环形凹槽，环形凹槽内套设有密封圈，但该环形凹槽的边缘呈直角设置，容易将密封圈挤破，使使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不易磨损且使用寿命较长的空气压缩机的活塞组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:空气压缩机的活塞组件，包括活塞本体，所述的活塞本体的外侧壁套设有密封环，其特在在于，所述的活塞本体的外侧壁同轴设有环形凹槽，所述的密封环套设在所述的环形凹槽内，所述的环形凹槽的边缘呈圆角设置，所述的密封环的外侧边缘呈弧形。由于密封环的外侧边缘呈弧形，环形凹槽的边缘呈圆角设置，因此在活塞本体在缸体内作往复运动时，能够降低活塞本体的环形凹槽边缘对密封环的挤压程度，提高了密封环的使用寿命。在上述的空气压缩机的活塞组件中，所述的密封环的外侧对称设有两个呈弧形的密封凸体，两个所述的密封凸体之间形成弧形凹槽。密封环的外侧设有两个弧形的密封凸体，两个密封凸体之间形成弧形凹槽，使密封环具有较好的密封效果。在上述的空气压缩机的活塞组件中，两个所述的密封凸体分别凸出于所述的密封环的对应的端面。采用上述设置，降低了密封环的磨损。在上述的空气压缩机的活塞组件中，所述的弧形凹槽内套设有压紧圈且所述的压紧圈能够将所述的密封环定位在所述的环形凹槽内。通过设置压紧圈，对密封环具有较好的定位效果，同时避免提高了密封效果。在上述的空气压缩机的活塞组件中，所述的活塞本体的外侧壁设有1-4道环形凹槽，所述的环形凹槽内均嵌有密封环。在上述的空气压缩机的活塞组件中，所述的密封环采用聚氨脂橡胶材料制成。密封环采用聚氨脂橡胶材料制成，具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性的优点。与现有技术相比，本空气压缩机的活塞组件具有以下优点:1、密封环的外侧边缘呈弧形，环形凹槽的边缘呈圆角设置，因此在活塞本体在缸体内作往复运动时，能够降低活塞本体的环形凹槽边缘对密封环的挤压程度，提高了密封环的使用寿命；2、密封环的外侧设有两个弧形的密封凸体，两个密封凸体之间形成弧形凹槽，使密封环具有较好的密封效果；3、两个密封凸体分别凸出于密封环的对应的端面，降低了密封环的磨损。【附图说明】图1是本空气压缩机的活塞组件的主视示意图。图2是本空气压缩机的活塞组件的剖视示意图。图中，1、活塞本体；la、环形凹槽；2、密封环；2a、密封凸体；2b、弧形凹槽；3、压紧圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，空气压缩机的活塞组件，包括活塞本体1，活塞本体I的外侧壁同轴设有2道环形凹槽la，环形凹槽Ia内均套设有密封环2。环形凹槽Ia的边缘呈圆角设置，密封环2的外侧边缘呈弧形。密封环2的外侧对称设有两个呈弧形的密封凸体2a，两个密封凸体2a分别凸出于密封环2的对应的端面，降低了密封环2的磨损。两个密封凸体2a之间形成弧形凹槽2b，弧形凹槽2b内套设有压紧圈3，压紧圈3能够将密封环2定位在环形凹槽Ia内，对密封环2具有较好的定位效果，同时避免提高了密封效果。密封环2采用聚氨脂橡胶材料制成，具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性的优点。由于密封环2的外侧边缘呈弧形，环形凹槽Ia的边缘呈圆角设置，因此在活塞本体I在缸体内作往复运动时，能够降低活塞本体I的环形凹槽Ia边缘对密封环2的挤压程度，提高了密封环2的使用寿命。密封环2的外侧设有两个弧形的密封凸体2a，两个密封凸体2a之间形成弧形凹槽2b，使密封环2具有较好的密封效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了活塞本体1、环形凹槽la、密封环2、密封凸体2a、弧形凹槽2b、压紧圈3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.空气压缩机的活塞组件，包括活塞本体(I)，所述的活塞本体(I)的外侧壁套设有密封环(2)，其特在在于，所述的活塞本体(I)的外侧壁同轴设有环形凹槽(Ia)，所述的密封环⑵套设在所述的环形凹槽(Ia)内，所述的环形凹槽(Ia)的边缘呈圆角设置，所述的密封环(2)的外侧边缘呈弧形。2.根据权利要求1所述的空气压缩机的活塞组件，其特征在于，所述的密封环(2)的外侧对称设有两个呈弧形的密封凸体(2a)，两个所述的密封凸体(2a)之间形成弧形凹槽(2b) ο3.根据权利要求2所述的空气压缩机的活塞组件，其特征在于，两个所述的密封凸体(2a)分别凸出于所述的密封环(2)的对应的端面。4.根据权利要求2或3所述的空气压缩机的活塞组件，其特征在于，所述的弧形凹槽(2b)内套设有压紧圈(3)且所述的压紧圈(3)能够将所述的密封环(2)定位在所述的环形凹槽(Ia)内。5.根据权利要求1或2或3所述的空气压缩机的活塞组件，其特征在于，所述的活塞本体(I)的外侧壁设有1-4道环形凹槽(Ia)，所述的环形凹槽(Ia)内均嵌有密封环(2)。6.根据权利要求1或2或3所述的空气压缩机的活塞组件，其特征在于，所述的密封环(2)采用聚氨脂橡胶材料制成。【专利摘要】本技术提供了一种空气压缩机的活塞组件，属于机械
它解决了现有的空气压缩机的活塞组件的密封圈容易挤坏的问题。本空气压缩机的活塞组件，包括活塞本体，活塞本体的外侧壁套设有密封环，活塞本体的外侧壁同轴设有环形凹槽，密封环套设在所述的环形凹槽内，环形凹槽的边缘呈圆角本文档来自技高网...
【技术保护点】
空气压缩机的活塞组件,包括活塞本体(1)，所述的活塞本体(1)的外侧壁套设有密封环(2)，其特在在于，所述的活塞本体(1)的外侧壁同轴设有环形凹槽(1a)，所述的密封环(2)套设在所述的环形凹槽(1a)内，所述的环形凹槽(1a)的边缘呈圆角设置，所述的密封环(2)的外侧边缘呈弧形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范杰，
申请(专利权)人：台州范杰机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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