一种精炼茶籽油的方法技术

一种精炼茶籽油的方法，以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭以及精密过滤工序生产精炼茶籽油，采用精密过滤，除去蜡质等物质，代替了目前精炼茶籽油生产技术中的冬化，生产的产品达到采用冬化工艺的质量。本发明专利技术简化了生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂加工领域，特别是。
技术介绍
油茶属山茶科山茶属植物，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物，起源于中国，在我国已经有2000多年的栽培和利用历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(区、市)。油茶果经压榨或浸提得到的油脂为茶籽油，茶籽油的化学组成、脂肪酸比例与橄榄油相似，一些指标还高于橄榄油，被誉为“东方橄榄油”。茶籽油油脂耐贮藏，不易酸败，不产生致癌的黄曲霉素，富含有多种人体有益的天然维生素和微量保健营养元素。长期食用茶籽油可增加人体免疫力，并可有效预防和治疗高血压、冠心病和脑动脉粥样硬化等多种心血管疾病的功效，已被联合国粮农组织列入重点推广的健康型高级营养食用植物油。国内茶油加工方面的研究虽然刚刚起步，但已有不少这方面的技术。如中国专利CN1468948公开了一种茶籽色拉油的精炼新工艺，中国专利CN101892125A公开了一种茶油高效冬化设备及冬化方法等，这些技术均采用了冬化工序，增加了设备的投入及工艺操作，增加成本，且不利于节能降耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它无需冬化过程，简化生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低生产成本。本专利技术通过以下技 术方案达到上述目的:，包括如下步骤: 以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭工序，并采用精密过滤，除去蜡质物质， (1)脱胶:脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脱胶温度300C 60°C，搅拌速度3(Tl50r/min，脱胶时间为25 45min ； (2)脱酸:脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脱酸温度30°C 60°C°C，搅拌速度3(Tl50r/min，脱酸时间25 45min ； (3)水洗:用水量为0.19Γ10.0%，油温50°C 120°C，水温与油温的温差不超过10°C;水层PH值为7 ; (4)脱水:温度6(Tl50°C，真空度为0.09MPa ； (5)脱色:采用活性炭:活性白土=1:广1:15的脱色组合材料，用量为油茶籽油重量的0.1% 15% ； (6)脱臭:温度1800C 270°C，真空度为0.1 MPa，脱臭时间l(T30min ； (7)精密过滤:精密过滤器面积为6 15m2;精密过滤速度为500kg/h 1000kg/h ;精密过滤温度为-10°C 75°C。本专利技术的突出优点在于: 无需冬化过程，简化生产工艺，减少冬化所需的设备设施，降低生产成本，生产出精炼茶籽油产品达到国家标准《油茶籽油》的要求。附图说明图1是本专利技术所述的精炼茶籽油的方法的生产工艺流程图。具体实施例方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1 本专利技术所述的精炼茶籽油的方法，包括如下步骤: 将茶籽油毛油IOOOkg泵入脱胶罐，加入1.5kg食用级柠檬酸脱胶剂，搅拌速度为IOOr/min,脱胶温度35°C，脱胶时间为40min，静置I小时，然后排放下层水层；将脱胶好的茶籽油泵入脱酸罐，加入5kg浓度为25%的食用级氢氧化钠脱酸剂，温度30°C，时间25min，搅拌速度为100 r/min，然后升温至70°C，静置I小时，排走皂角等；每次用30kg，90°C的热水洗油，油温85°C，搅拌速度为90 r/min，直至水层pH值等于7 ;将洗好的茶籽油泵入脱水罐，升温至温度100°C，真空度为0.09MPa，进行干燥脱水；将脱水好的茶籽油泵入脱色罐，加入20kg活性炭:活性白土 =1:广1:15的脱色组合材料，于65°C，60 r/min搅拌速度下脱色；将的脱色好的茶籽油泵入脱臭罐，升温至240°C，真空度为0.1 MPa，脱臭时间15min ;脱臭后进行精密过滤，精密过滤速度为800kg/h，精密过滤温度为30°C。经过以上工序，得到923kg精炼氽杆油，广品的基本指标为: 色泽(罗维朋比色槽 133.4mm):Y=5, R=0.3 ;酸值(Κ0Η, mg/g):0.3 ;过氧化值(mg/kg):0.1 ;溶剂残留:未检出；苯并芘:未检出。实施例2 将茶籽油毛油800kg泵入脱胶罐，加入1.0kg食用级柠檬酸脱胶剂，搅拌速度为90r/min,脱胶温度30°C，脱胶时间为40min，静置I小时，然后排放下层水层；将脱胶好茶籽油泵入脱酸罐，加入4.0kg浓度为25%的食用级氢氧化钠脱酸剂，温度30°C，时间20min，搅拌速度为110 r/min,然后升温至70°C，静置I小时，排走皂角等；用水30kg，90°C的热水洗油，油温85°C，搅拌速度为80 r/min，直到水层pH值等于7 ;将洗好的茶籽油泵入脱水罐，升温至温度100°C，真空度为0.09MPa，进行干燥脱水；将的脱水好的茶籽油泵入脱色罐，加入15kg活性炭:活性白土 =1:广1:15的脱色组合材料，于65°C，70 r/min搅拌速度下脱色；将的脱色好的茶籽油泵入脱臭罐，升温至240°C，真空度为0.1 MPa，脱臭时间15min ;脱臭后进行精密过滤，精密过滤速度为700kg/h，精密过滤温度为20°C。经过以上工序，得到736kg精炼氽杆油，广品的基本指标为: 色泽(罗维朋比色槽 133.4mm):Y=6, R=0.3 ;酸值:(KOH, mg/g):0.3 ;过氧化值(mg/kg):0.1 ;溶剂残留:未检出；苯并芘:未检出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼茶籽油的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭工序，并采用精密过滤，除去蜡质物质，（1）脱胶：脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.1%~10.0%，脱胶温度30℃~60℃，搅拌速度30~150r/min，脱胶时间为25~45min；（2）脱酸：脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重量的0.1%~10.0%，脱酸温度30℃~60℃℃，搅拌速度30~150r/min，脱酸时间25~45min；（3）水洗：用水量为0.1%~10.0%，油温50℃~120℃，水温与油温的温差不超过10℃；水层pH值为7；（4）脱水：温度60~150℃，真空度为0.09MPa；（5）脱色：采用活性炭：活性白土=1:1~1:15的脱色组合材料，，用量为油茶籽油重的0.1%~15%；（6）脱臭：温度180℃~270℃，真空度为0.1?MPa，脱臭时间10~30min；（7）精密过滤：精密过滤器面积为6~15m2；精密过滤速度为500kg/h?~1000kg/h；精密过滤温度为?10℃~75℃。

【技术特征摘要】
1.一种精炼茶籽油的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 以茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭工序，并采用精密过滤，除去蜡质物质， (1)脱胶:脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.19Γ10.0%，脱胶温度.300C 60°C，搅拌速度3(Tl50r/min，脱胶时间为25 45min ； (2)脱酸:脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重量的.0.19Γ10.0%，脱酸温度30°C 60°C°C，搅拌速度3(Tl50r/min，脱酸时间25 45min ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺忠，李秋庭，曾辉，黎贵卿，关继华，邱米，
申请(专利权)人：广西壮族自治区林业科学研究院，广西大学，
类型：发明
国别省市：