半导体红外陶瓷涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种半导体红外陶瓷涂料及其制备的方法，该半导体红外陶瓷涂料是一种按一定重量比制得的氧化物、半导体陶瓷粉和助剂构成粉末混合物和粘结剂溶液相互混合所构成的混合物，然后再与去离子水，按照1：1的重量百分比混合均匀，其中：半导体陶瓷粉：为SnO2；氧化物：为组分如下的金属氧化物CuO2、Sb2O3、ZnO、Co3O4、Ni2O3中任意的一种或多种混合组成的混合物，所述的粘结剂为有机硅树脂和环氧树脂按照重量百分比为80%和20%比例混合，所述的助剂为悬浮剂\流平剂\润湿分散剂\乳化剂中的一种，所述半导体陶瓷粉SnO2的重量百分比含量为80%-95%，所述的氧化物组分的重量百分比如下：CuO20-5%、Sb2O30-15%、ZnO0-5%、Co3O40-15%、Ni2O30-10%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种储热涂料，尤指一种用于工业加热设备或民用的待加热设备上涂覆的半导体红外陶瓷涂料。
技术介绍
无论是在生产还是生活中，降低能源的消耗都是非常重要的事情，特别是对于人均能源资源占有量仅为世界人均水平的1/2，只相当于美国人均能源资源水平1/10的我们国家，因为我国能源利用技术水平相对发达国家落后，炉窑热效率低，同样的能源利用效果会给环境带来较严重的污染，为了能够节省能源的消耗，人们开始研究各种红外节能涂料，用于涂覆在加热保温器皿的表面，以达到节能和降低能耗的目的，目前，红外辐射涂料的粉体基料主要是金属氧化物的复合物和碳化物，主要有Cr203，Τ 02, Zr02, Fe203, Mn02,NiO, CoO, CuO, Si02, A1203, MgO, La203, CeO, SiC等。根据红外辐射涂料的成分不同，这些红外辐射涂料可分为如下几个类别:氧化铁-氧化锰系列、氧化铝-氧化硅系列、氧化锆系列、氧化钴系列、氧化铬系列、堇青石系列、碳化硅系列等，氧化物系列的发射率在0.9以下，碳化硅系列红外材料的红外发射率在0.9左右，这些红外辐射涂料在使用过程中会产生氧化问题，经过一段时间的使用后因为材料发生氧化会导致发射率降低，节能的效果也随之降低。本专利技术中的红外材料具有0.95以上的红外发射率，经过与其它红外材料制成的涂层对比，节能效果更好，且不会产生氧化的现象，产品的使用寿命大大延长。
技术实现思路
本专利技术克服现有的问题，提供一种对能够吸热和蓄热并能持续释放红外能量的半导体红外陶瓷涂料。本专利技术一种半导体红外陶瓷涂料，该半导体红外陶瓷涂料是一种按一定重量比制得的氧化物、半导体陶瓷粉、助剂构成的组合粉末和粘结剂的溶液所组成的混合物，其中: 半导体陶瓷粉:为Sn02 ； 氧化物:为组分如下的金属氧化物Cu02、Sb203、ZnO, Co304、Ν 203中任意的一种或多种混合组成的混合物； 上述所有物质构成的混合物与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的溶液涂料。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述的粘结剂为有机硅树脂和环氧树脂按照重量百分比为80%和20%比例混合。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述的助剂为悬浮剂\流平剂\润湿分散剂\乳化剂中的一种。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述半导体陶瓷粉Sn02的重量百分比含量为 80%-95%。上述的氧化物组分的重量百分比如下:Cu02 0-5%、Sb203 0-15%,ZnO 0_5%、Co3040-15%、Ni203 0-10%o一种半导体红外陶瓷涂料制备方法，该制备方法包括如下步骤: 步骤1、将Sn02和如下金属氧化物Cu02、Sb203、Zn0、Co304、Ni203中任意的一种或多种均匀混合后的粉末，干燥至粉末的湿度小于70% ； 步骤2、将步骤I中制得的混合物放入坩埚内，放入高温炉中煅烧至温度为1250-1350°C，并保温时间5-10小时； 步骤3、将步骤2制得的粉体放入球磨机中进行研磨，并研磨到中位粒径小于Iym; 步骤4、将步骤3制得的粉末进行干燥，制得本专利技术的半导体红外陶瓷涂料； 步骤5、将步骤4制得·的微粉加入有机硅树脂\有机硅树脂和环氧树脂中混合物的一种均匀混合得到混合物，再与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液。使用时，将该涂料采用喷涂的方法喷涂到基体表面形成所需要的红外涂层。所制成的涂料可采用喷涂或涮涂工艺涂覆在待加热设备或者待加热器皿上，达到节能和保护设备的目的。本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，具有良好的节能效果且方便制备，该涂料中红外陶瓷粉体以Sn02为主要组成，掺加CuO、Sb203、ZnO, Co304、Ν 203等金属氧化物的一种或几种，其中Sn02含量在80%-95%，其它元素掺杂在25%_5%。该材料通过不同组成混合、高温合成、粉碎、研磨后制备，该粉体在3-5 μ m和8_14 μ m的中远红外波段具有大于0.95以上的发射率，粘结剂主要选用耐高温、附着力强的有机硅树脂，也可根据使用环境条件采用耐高温无机粘结剂。该涂料主要应用于工业与民用待加热器皿上、干燥烘干设备等待加热设备上，具有较强的吸热蓄热的效果，可实现30%以上的节能效果。有关本专利技术的详细内容及技术，兹就配合附图说明如下。附图说明图1、为本专利技术第一种实施例的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术是一种半导体红外陶瓷涂料，该半导体红外陶瓷涂料是一种按一定重量比制得的氧化物、半导体陶瓷粉和助剂构成的组合粉末与粘结剂的溶液所组成的混合物，其中: 半导体陶瓷粉:为Sn02 ； 氧化物:为组分如下的金属氧化物Cu02、Sb203、ZnO, Co304、Ν 203中任意的一种或多种混合组成的混合物； 上述所有物质所构成的混合物与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述的粘结剂为有机硅树脂和环氧树脂按照重量百分比为80%和20%比例混合。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述的助剂为悬浮剂\流平剂\润湿分散剂\乳化剂中的一种。对于本专利技术的半导体红外陶瓷涂料，上述半导体陶瓷粉Sn02的重量百分比含量为 80%-95%。上述的氧化物组分的重量百分比如下:Cu02 0-5%、Sb203 0-15%,ZnO 0_5%、Co3040-15%、Ni203 0-10%ο上述的氧化物组分在混合过程中，先将组成涂陶瓷粉体的各组分按确定的配比称量后，在球磨机中进行湿混或干混，然后以各组份混合均匀为止，如采用湿混则混合完毕将料浆进行干燥。一种半导体红外陶瓷涂料制备方法，该制备方法包括如下步骤: 步骤1、将Sn02和如下金属氧化物Cu02、Sb203、Zn0、Co304、Ni203中任意的一种或多种均匀混合后的粉末，干燥至粉末的湿度小于70% ； 步骤2、将步骤I中制得的混合物放入坩埚内，放入高温炉中煅烧至温度为1250-1350°C，并保温时间5-10小时； 步骤3、将步骤2制得的粉体放入球磨机中进行研磨，并研磨到中位粒径小于Iym; 步骤4、将步骤3制得的粉末进行干燥，制得本专利技术的半导体红外陶瓷涂料； 步骤5、将步骤4制得的微粉加入有机硅树脂\有机硅树脂和环氧树脂中混合物的一种均匀混合得到混合物，再与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液。 请参照图1所示，为第一种实施例的工艺流程图，将重量组分如下的氧化物混合，Sn02 80%,CuO 5%、Sb203 10%,ZnO 1%、Co304 2%,Ni203 2%，以上各组分的粒度超过 325 目(即中位粒径小于Iy m)，在混料机中进行混合均匀，之后装入匣钵中压实，进行高温合成，合成温度为1320°C。自然冷却后将合成的粉体在球磨机中进行研磨，粉体研磨至中位粒径Iym左右，进行干燥，粉体备用。将上述粉体与有机硅树脂以1:3重量比混合得到混合物，该混合物与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液制成涂层进行红外发射率的测试，红外发射率为0.93。实施例二:重量组分如下的氧化物混合，Sn02 95%、CuO 2%、Sb203 3% ZnO 1%、Co304 2%,Ni203 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体红外陶瓷涂料，其特征在于：该半导体红外陶瓷涂料是一种按一定重量比制得的氧化物、半导体陶瓷粉和助剂构成的组合粉末与粘结剂溶液所构成的混合物，其中：半导体陶瓷粉：为SnO2；氧化物：为组分如下的金属氧化物CuO2、Sb2O3、ZnO、Co3O4、Ni2O3中任意的一种或多种混合组成的混合物；上述所有物质所构成的混合物与去离子水，按照1：1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液。

【技术特征摘要】
1.一种半导体红外陶瓷涂料，其特征在于:该半导体红外陶瓷涂料是一种按一定重量比制得的氧化物、半导体陶瓷粉和助剂构成的组合粉末与粘结剂溶液所构成的混合物，其中: 半导体陶瓷粉:为Sn02 ； 氧化物:为组分如下的金属氧化物Cu02、Sb203、ZnO, Co304、Ν 203中任意的一种或多种混合组成的混合物； 上述所有物质所构成的混合物与去离子水，按照1:1的重量百分比混合均匀，得到均匀的涂料溶液。2.根据权利要求1所述的半导体红外陶瓷涂料，其特征在于:所述的粘结剂为有机硅树脂和环氧树脂按 照重量百分比为80%和20%比例混合。3.根据权利要求1所述的半导体红外陶瓷涂料，其特征在于:所述的助剂为悬浮剂\流平剂\润湿分散剂\乳化剂中的一种。4.根据权利要求1所述的半导体红外陶瓷涂料，其特征在于:所述半导体陶瓷粉Sn02的重量百分比含量为80%-95%。5.根据权利要求4所述的半导体红外陶瓷涂料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉真，谢伟中，魏美玲，
申请(专利权)人：广州精点高分子材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：