合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法及采用无溶剂湿法发泡聚氨酯制备合成革的方法技术

本发明专利技术提供了一种合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法及采用无溶剂湿法发泡聚氨酯制备合成革的方法，将多元醇脱水，然后在25-50℃下向反应釜中加入异氰酸酯和的催化剂，在55～85℃下反应，即得到无溶剂湿法发泡聚氨酯。通过浸渍将其填充到非织造布中或通过刮涂使其在非织造布上成膜，进入水浴中，使无溶剂湿法发泡聚氨酯凝固并产生二氧化碳气体，在非织造布中形成多孔的聚氨酯填充体或在非织造布表面形成多孔的聚氨酯涂层，最后，采用常规的后加工工艺即得到各种聚氨酯合成革。本发明专利技术够解决目前溶剂型聚氨酯合成革湿法凝固工艺中DMF溶剂的污染问题，而且无溶剂湿法发泡聚氨酯属于自发泡的产品，制备成本低，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合成革领域，具体涉及一种。
技术介绍
目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产系统，其中发泡涂层采用湿法凝固工艺得到，其基本工艺流程:将溶剂型聚氨酯刮涂到非织造布上，然后湿法凝固，再经过水洗干燥。采用这种方法得到发泡的聚氨酯涂层，存在着以下重大的技术问题:其一，将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用刮涂机或滚涂机涂布在非织造布的表面，然后进入“h2o-dmf(二甲基甲酰胺)”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了 DMF做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。其二，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工艺简单、成本低的，以解决因DMF残留问题所造成产品安全问题。为了达到上述目的，本专利技术合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，按质量份数计，将20 60份的多元醇加入反应釜中，然后将多元醇脱水，在25-50°C下加入30 90份的异氰酸酯和0.05 0.2份的催化剂，再在55 85°C下反应I 本文档来自技高网...

【技术保护点】
合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于：按质量份数计，将20～60份的多元醇加入反应釜中，然后将多元醇脱水，在25?50℃下加入30～90份的异氰酸酯和0.05～0.2份的催化剂，再在55～85℃下反应1～3小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，即无溶剂湿法发泡聚氨酯。

【技术特征摘要】
1.成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于:按质量份数计，将20 60份的多元醇加入反应釜中，然后将多元醇脱水，在25-50°C下加入30 90份的异氰酸酯和0.05 0.2份的催化剂，再在55 85°C下反应I 3小时，得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，即无溶剂湿法发泡聚氨酯。2.根据权利要求1所述的合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于:所述的多元醇为聚醚二醇、聚酯二醇中的一种或两种任意比例的混合物。3.根据权利要求1所述的合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于:所述的多元醇脱水是在110°C、真空度为133.3Pa下进行的，脱水时间1.5小时，然后降温至25-50。。。4.根据权利要求1所述的合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于:所述的异氰酸酯为甲苯二 异氰酸酯、二苯基亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种任意比例的混合物。5.根据权利要求1所述的所述的合成革用无溶剂湿法发泡聚氨酯的制备方法，其特征在于:所述的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二甲基乙醇胺中的一种或多种任意比例的混合物。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴元，吴泽，胡雪丽，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：