一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，其特征在于：选用环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂为干法面层及中间层，无溶剂为发泡粘接层，选用全干法工艺贴合手感佳、化性高的超纤布基布制成一款真皮效果感强，花纹立体饱满、耐磨、耐刮、耐水解等性能优的环保型沙发家具革；其中无溶剂发泡层为二液型双组份聚氨酯，由异氰酸酯A组份和聚醚多元醇B组份组成。本发明专利技术制备的无溶剂环保型沙发家具革制革工序简单、高效环保，同时具有真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软，耐磨（威士博40万次）、耐刮、耐水解（8年）等高物性的特点。

Method for preparing super fiber synthetic leather for solvent-free sofa furniture

The invention discloses a non solvent microfiber synthetic leather sofa furniture preparation method, which is characterized in that: the selection of environmental protection type polyether type polyurethane resin for dry carbon composite surface layer and middle layer, no solvent for foaming adhesive layer, the dry process of sticking, good sense of HT high ultra fiber cloth cloth leather effect a sense of strong, full, three-dimensional pattern abrasion resistance, scratch resistance, hydrolysis and other environmentally friendly high-performance leather sofa furniture; the solvent free foaming layer is two liquid type polyurethane, isocyanate component A and polyether polyol B components. The preparation of solvent-free environment-friendly leather sofa leather furniture has the advantages of simple process, high efficiency and environmental protection also has a strong sense of three-dimensional, full leather, pattern zoftick soft, wear-resisting (visa Bo 400 thousand), scratch resistance, resistance to hydrolysis (8 years) the characteristics of high properties.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生态环保型聚氨酯合成革制备
，更具体的说是涉及一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法。
技术介绍
随着国民经济的发展，人们生活水平和消费水平不断提高，环保理念也越来越深入，人们对生活中所使用产品的品质和环保要求越来越高。目前真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了人们的消费需求。在这种市场形势下，环保型高物性聚氨酯合成革产品为消费者提供了一个很好的选择。开发一款真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软，耐刮、耐磨、耐水解的环保型沙发家具用合成革材料,已然成为市场发展的趋势。中国专利CN104032587A公开了一种可压纹无溶剂合成革的制造方法，但该方法生产工序多且复杂，耗能大、生产效率低；中国专利CN104480726A公开了一种无溶剂汽车超纤革的制造方法，该方法全体系采用的为水性聚氨酯材料，烘干过程慢、耗能大且生产效率低；中国专利CN103031736A公开了一种基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，该方法只是解决了传统溶剂型聚氨酯合成革生产中产生的环境污染及DMF残留问题，未涉及合成革的手感、真皮感等品质问题，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术不仅克服传统溶剂型聚氨酯合成革生产中存在的环境污染及DMF残留等缺陷，同时提供一种具有真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软，耐刮、耐磨、耐水解等高物性特点的环保型聚氨酯沙发家具革及其制备方法。本专利技术的一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，具体包括如下步骤：(1)面层及中间层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，待其烘干后，在面层上再均匀涂刮中间层浆料，烘干后即得面层及中间层浆料层；(2)无溶剂发泡粘接层制备：将A料和B料边混合边浇注在成型的面层及中间层浆料层上，烘干得到无溶剂发泡粘接层；(3)贴合基布：在无溶剂发泡粘接层贴合超纤布基布；(4)熟化及剥离：贴合基布后进行高温熟化、剥离、分卷等工序，制得真皮效果感强的无溶剂环保型沙发家具革。所述步骤(1)中面层浆料及中间层浆料的重量组成均为：1-2份耐磨助剂、0.3-0.8份润湿剂、0.5-1份抗氧化剂、60-70份环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂ST-8030PC、60-80份碳酸二甲酯溶剂、6-8份颜料色浆。所述步骤(1)中面层浆料层的涂刮厚度为0.08-0.12mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.13-0.18mm；所述烘干是在110-130℃温度下鼓风干燥1-2min。所述无溶剂发泡粘接层涂刮厚度为0.25-0.35m。所述步骤(2)中A料为异氰酸酯；B料包含有多元醇、BASF-93540及BASF-93540催化剂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六二甲基二异氰酸酯中一种或几种，所述多元醇为聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇中一种或几种。所述异氰酸酯与多元醇的重量比为65-70：110-120。所述B料中还包含有填料、增塑剂。所述B料的重量组成为：所述步骤(2)烘干是在100-105℃条件下烘1-2min，所述步骤(3)超纤0.95-1.05mm厚超纤布，贴合层压间隙为布基厚度的75-80％。所述步骤(4)中熟化温度为130-145℃，熟化时间为5-8min。所述的填料为粒径在800目以上的轻质碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、硅藻土中的一种或几种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术制备的一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法具有真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软，耐刮、耐磨、耐水解等高物性特点；2、本专利技术一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法及设备先进，成本适中，难以模仿；本专利技术选用环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂为干法面层及中间层，无溶剂为发泡粘接层，选用手感佳、化性高的超纤布基布制成一款真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软、肉感及悬垂感强，耐磨、耐刮、耐水解等性能优的环保型聚氨酯沙发家具革，可以完全满足当下消费者高物性、环保型的消费需求，且生产工艺简单快速，生产效率高。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。下述实施例中份数均按质量份计。其中：耐磨助剂OFX-3238采购于上海和氏璧化工有限公司润湿剂9565采购于上海博军实业有限公司抗氧剂GE-UV采购于江苏汉商进出口有限公司碳酸二甲酯采购于合肥同创化工有限公司BASF-93540及BASF-93600催化剂采购于巴斯夫中国有限公司增塑剂TXIB采购于上海凯茵化工ST-8030PC树酯采购于合肥安利聚氨酯新材料公司聚己内酯多元醇采购于上海沂庆贸易有限公司聚四氢呋喃醚多元醇采购于山西三维化工二苯基甲烷二异氰酸酯采购于烟台万华聚氨酯股份有限公司六二甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯多元醇采购于上海汇化实业有限公司轻质碳酸钙采购安徽皖江纳米材料科技有限公司氢氧化铝采购于山东淄博凯欧新材料有限公司硅藻土采购于青岛川山新材料有限公司实施例1首先，将1份OFX-3238耐磨助剂、0.3份润湿剂、0.5份GE-UV抗氧化剂与60份ST-8030PC环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于60份碳酸二甲酯溶剂中，再加入6份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层及中间层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.1mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.15mm；在130℃条件下鼓风干燥1min。其次，将65份二苯基甲烷二异氰酸酯、110份聚己内酯多元醇，BASF-93540催化剂0.015份，BASF-93600催化剂0.03份，8份轻质碳酸钙填料，增塑剂TXIB3份，分别加入生产设备相对应的A、B料储料罐中，通过调节计量泵将搅拌均匀的A、B料按照设定比例输送至混合头处，边快速混合边浇注在成型的面层及中间层浆料层上，涂刮厚度为0.25mm。然后,无溶剂发泡层在100℃温度条件下烘1min，贴合手感佳、化性高的1.0mm超纤布基布，贴合层压为0.8mm。最后，进行高温熟化，在130℃的温度条件下，熟化5min后剥离、分卷，即可制得真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软、肉感及悬垂感强，耐磨、耐刮、耐水解等性能优的无溶剂环保型超纤沙发家具革。检测结果：耐磨：威士博(10#布)40万次不破；耐刮：五指刮擦测试仪，10N压力条件下往复一次，无刮痕；耐水解：恒温恒湿箱中70℃×95％RH条件下，8周革面不粉化开裂，对应实际使用为8年以上。实施例2首先，将1.5份OFX-3238耐磨助剂、0.5份润湿剂、0.5份GE-UV抗氧化剂与65份ST-8030PC环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于70份碳酸二甲酯溶剂中，再加入6份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层及中间层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.12mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.15mm；在130℃条件下鼓风干燥1min。其次，将70份六二甲基二异氰酸酯、115份聚四氢呋喃醚多元醇，BASF-93540催化剂0.02份，BASF-93600催化剂0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：（1）面层及中间层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，待其烘干后，在面层上再均匀涂刮中间层浆料 ，烘干后即得面层及中间层浆料层；（2）无溶剂发泡粘接层制备：将A料和B料边混合边浇注在成型的面层及中间层浆料层上，烘干得到无溶剂发泡粘接层；（3）贴合基布：在无溶剂发泡粘接层贴合超纤布基布；（4）熟化及剥离：贴合基布后进行高温熟化、剥离、分卷等工序，制得真皮效果感强的无溶剂环保型沙发家具革。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：（1）面层及中间层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，待其烘干后，在面层上再均匀涂刮中间层浆料，烘干后即得面层及中间层浆料层；（2）无溶剂发泡粘接层制备：将A料和B料边混合边浇注在成型的面层及中间层浆料层上，烘干得到无溶剂发泡粘接层；（3）贴合基布：在无溶剂发泡粘接层贴合超纤布基布；（4）熟化及剥离：贴合基布后进行高温熟化、剥离、分卷等工序，制得真皮效果感强的无溶剂环保型沙发家具革。2.如权利要求1所述的无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中面层浆料及中间层浆料的重量组成均为：1-2份耐磨助剂、0.3-0.8份润湿剂、0.5-1份抗氧化剂、60-70份中低模量环保型聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂、60-80份碳酸二甲酯溶剂、6-8份颜料色浆。3.如权利要求1或2所述的无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中面层浆料层的涂刮厚度为0.08-0.12mm，中间层浆料层的涂刮厚度为0.13-0.18mm；所述烘干是在110-130℃温度下鼓风干燥1-2min。4.如权利要求1所述的无溶剂沙发家具用超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述无溶剂发泡粘接层涂刮厚度为0.25-0.35m。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋远周，高兵，王锐林，王燕武，戴俊，王森，黄万里，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34