氧化硅质耐火浇注料及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化硅质耐火浇注料及其使用方法，该浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成。骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60～70%；粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30～40%；促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2～4%；外加结合剂为磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3～5%和8～12%。本发明专利技术的氧化硅质耐火浇注料具有荷重软化温度高、高温强度大、适用温度范围广、高温体积稳定、抗热震性能优良等高温性能，且原料分布面广、产量大、价格低廉，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火浇注料及其使用方法，具体涉及。
技术介绍
目前市场上广泛应用的低水泥、超低水泥结合高铝质耐火浇注料，其高温性能较传统水泥质耐火浇注料有明显改善，例如公开号为CN101475387A专利文献中公开的“超微细粉结合超低水泥耐火浇注料”即是其一。但是由于材料中CaO的存在势必造成低共熔相的产生，致使这类浇注料的荷重软化温度较低，高温強度也偏小。同时，优质高铝矿原料逐步枯竭，价格大幅度上升，两方面因素严重制约了该类耐火浇注料在高温领域的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种耐火浇注料，提高耐火浇注料高温使用性能的同时降低成本。本专利技术采用如下技术方案:ー种氧化硅质耐火浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成，在于:A、骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60 70% ； B、粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30 40% ；C、促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2 4% ；D、外加结合剂为磷酸和磷酸ニ氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3 5%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化硅质耐火浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成，其特征在于：A、骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60～70%；B、粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30～40%；C、促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2～4%；D、外加结合剂为磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3～5%和8～12%。

【技术特征摘要】
1.一种氧化硅质耐火浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成，其特征在于: A、骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60 70% ； B、粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30 40% ； C、促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2 4%； D、外加结合剂为磷酸和磷酸ニ氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3 5%和8 12%。2.根据权利要求1所述的氧化硅质耐火浇注料，其特征在于:所述骨料中SiO2含量彡95%、粒度分别为3 6 mm、l 3 mm和0.5 I mm的煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或者二者的混合物用量为骨料与粉料质量之和的30 35%、18 20%和8 10% ;粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅烧硅石粉用量为骨料与粉料质量之和的25 27%，SiO2 ^ 95%、平均粒度d5(l2 u m的硅微粉或超细石英砂用量为骨料与粉料质量之和的3 5% ;促凝剂中MgO ^ 95%、粒度< 200目的冶金镁砂粉用量为骨料与粉料质量之和的2 4% ;外加结合剂中浓度为60%的磷酸水溶液用量为骨料与粉料质量之和的3 5%，密度为1.48 1.52g/cm3的磷酸ニ氢铝水溶液用量为骨料与粉料质量之和的8 12%。3.根据权利要求1所述的氧化硅质耐火浇注料，其特征在于:骨料中SiO2含量>95%、粒度分别为3 6 mm、l 3 mm和0.5 I mm的煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或者二者的混合物用量为骨料与粉料 质量之和的35%、20%和10% ;粉料中SiO2彡95%、粒度彡320目的煅烧硅石粉用量为骨料与粉料质量之和的27%，SiO2 ^ 95%、平均粒度d5(l2 u m的硅微粉或超细石英砂用量为骨料与粉料质量之和的5% ;促凝剂中MgO ^ 95%、粒度< 200目的冶金镁砂粉用量为骨料与粉料质量之和的3% ;外加结合剂中浓度为60%的磷酸水溶液用量为骨料与粉料质量之和的4%，密度为1.48 1.52g/cm3的磷酸ニ氢铝水溶液用量为骨料与粉料质量之和的10%。4.权利要求1至3任ー权利要求所述的氧化硅质耐火浇注料的预制件生产方法，其特征在于:经过如下步骤: 步骤I配料并将配好的骨料置于强制搅拌机中拌匀，加入磷酸水溶液，拌匀后加入粉料并梓勾，直于抱料池中S封抱料24小时，翻料一次，再S封抱料24小时，按48.5 kg /袋装袋，并将已包装成小袋1.5 kg /袋的冶金镁砂装入浇注料袋中供成形用； 步骤2 将捆好的料及冶金镁砂置于强制搅拌机中拌匀，并均匀加入磷酸ニ氢铝水溶液，将其拌至浇注成形所需要的流动度； 步骤3将拌好的料置于模具中浇注并振动成形； 步骤4带模养护24小时，脱模养护24小时以上； 步骤5按烘烧制度入炉烘烧； 步骤6冷却、出炉、检验、包装、送至现场组装并适当烘炉后方能投入使用。5.根据权利要求4所述的氧化硅质耐火浇注料的预制件生产方法，其特征在于:所述的烘烧制度如下: 步骤7 0到8小时，将温度从室温均匀升至100°C ； 步骤8 8到12小时，100°C保温4小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张命荣，
申请(专利权)人：成都蜀冶新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：