回转窑用中密度刚玉砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种回转窑用中密度刚玉砖及其制备方法，通过在高密度刚玉砖中引入氧化铝空心球降低产品密度，所采用的原料及重量份为：0～5mm的白刚玉40～60份、不大于180目的白刚玉粉20～25份、氧化铝粉5～10份、氧化铝空心球10～30份、外加结合剂4～8份。制备过程经过拌料、成型、干燥及烧成等工艺。本发明专利技术所制备的中密度刚玉砖与高密度刚玉砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于耐火材料

技术介绍
随着烧结新技术的不断出现，烧结主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用镁铁铝砖、烧成带使用镁铬砖，由于镁铁铝砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大(彡2.7ff/m.K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C )。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑用中密度刚玉砖，其组分包括0～5mm的白刚玉、不大于180目的白刚玉粉、不大于180目的氧化铝粉、氧化铝空心球以及结合剂。

【技术特征摘要】
1.转窑用中密度刚玉砖，其组分包括O 5mm的白刚玉、不大于180目的白刚玉粉、不大于180目的氧化铝粉、氧化铝空心球以及结合剂。2.根据权利要求1所述的回转窑用中密度刚玉砖，其特征在于:所述的回转窑用中密度刚玉砖的密度为2.0 2.5g/cm3。3.根据权利要求2所述的回转窑用中密度刚玉砖，其特征在于:所述氧化铝空心球的粒度规格为O lmm、0 3mm、0 5_中的至少一种。4.根据权利要求3所述的回转窑用中密度刚玉砖，其特征在于:所述结合剂为工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。5.根据权利要求4所述的回转窑用中密度刚玉砖，其特征在于:所述回转窑用中密度刚玉砖的组分中，按重量份计，包括有:0 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立旺，王家邦，
申请(专利权)人：浙江大学苏州工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：