氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬制造技术

一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬，包括炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的炉衬，炉衬主要由纤维毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐火浇注料层组成，炉衬层内设有至少一个的柔性吊挂或点状耐热金属锚固件，其柔性吊挂或点状耐热金属锚固件分别将炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐火浇注料层与外壁连接成一个整体。本发明专利技术综合配伍设置不同种类耐火材料，解决了炉衬常见的因高温造成的系统损失和常见的裂纹、膨胀处材料脱落、结构不合理的问题，能实现达产、超产、节能、降耗、使用寿命长显著经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶金中的焙烧炉，具体地说是一种用于大型 氢氧化铝稀相流态化焙烧炉上的炉衬。技术背景目前我国所使用的大型氢氧化铝稀相流态化焙烧炉主要来自国外，其主要的设备有美国美铝的流态化闪速焙烧炉(FFC)、德国鲁奇 公司的循环流化床焙烧炉(CFBC)、丹麦史密斯公司气态悬浮焙烧炉 (GSC)(以下简称GSC炉)，近年内我国使用的设备以丹麦史密斯公 司生产的气态悬浮焙烧炉(GSC)居多。引进大型氢氧化铝稀相流态化焙烧炉是Al203生产的最后一道关键工序，炉衬耐火材料结构设计、材料设置、施工、烘炉运行技术全方位因素是贯彻"窑炉"整体理念，做好炉衬的关键。AL (0H) 3焙烧是一种以稀相为主，稀浓相结合的焙烧装置，是一种组合式复杂的冶金炉、GSC炉整个系统是密闭的，靠立体输送并传递热能来完成工艺要求，由于系统热源和空气源少也容易出现个别环节出问题造成全系统操作偏离甚至系统振荡失控情况。因此系统除具备了对干扰全方位快速跟踪反应的操作控制功能外，还要求整个系统的稳定性，而炉衬因磨损、烧蚀等引起内腔尺寸变化，泄漏将会影响整个系统的生产效率、生产稳定性及生产维护成本。由于风、热、物料流都来自于系统外，可分别控制。系统内部耐火炉衬的损毁就成为主要的不可控的干扰背景无法消除。系统运行时在内衬方面出现的 主要问题为 一、系统表面温度高，原设计要求表面温度低于100°C，而实际运行过程中炉体表面温度平均15(TC，系统热损失较大。二、 产品当中的杂质二氧化硅的增值较大，原因之一是耐火材料的耐磨性 能较差和表面龟裂脱落。三、系统当中特别是旋风的进口及炉体的锥 部，出现较多裂纹，主要是结构设计欠缺和材料热膨胀的不均匀造成。 四、系统中耐火材料预留的膨胀缝较多，在胀缝处选用的材料经高温 及风吹后脱落，造成物料穿帮。五、部分顶采用F型吊挂砖和侧壁刚 性锚固上部环节的地方，由于结构问题特别受热不均匀及炉衬发生力 学结构变化时，出现较严重的爆砖、浇注料脱落现象。六、在第四级 冷却旋风和第一级预热旋风，由于温度较低，没有设计内衬，而是使 用外保温的形式减少散热，旋风筒磨损严重，影响寿命。七、局部砖 松动脱落时不易修补。鉴于我国焙烧炉引进时限较早，炉衬的损毁焦 点是"GSC"炉炉衬，耐火材料结构设计先天存在问题，多种耐火材 料的配比组合不到位，各种施工膨胀预留有问题，主要问题是能否用 炉窑内衬整体理念来系统做好耐火材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是，旨在解决上述存在问题的不足，公开了一种氢 氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬，除实施材料优化并代替进口外，以解决炉衬常见的因高温造成的系统损失和常见的裂纹、膨胀处材料脱 落、结构不合理的问题。本专利技术为解决上述问题的不足，所采用的技术方案是 一种氢氧 化铝稀相流态化焙烧炉炉衬，包括炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、 锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的炉衬，炉衬主要由纤维 毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐火浇注料层组成，炉衬层内设有至 少一个的柔性吊挂或点状耐热金属锚固件，其柔性吊挂或点状耐热金 属锚固件分别将炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、 烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐 火浇注料层与外壁连接成一个整体。本专利技术，包括炉本体顶、上升管斜顶的炉衬层内设有柔性吊挂， 其柔性吊挂分别将炉本体顶、上升管斜顶的纤维毡层、轻质耐火浇注 料层、重质耐火浇注料层与炉顶固定钢梁及外壳连接成一个整体。本专利技术，包括炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒 体上的炉衬层内设有点状耐热金属锚固件，其点状耐热金属锚固件分 别将炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡 层、轻质耐火浇注料层、重质耐火浇注料层与外壁连接成一个整体。本专利技术所述的柔性吊挂，由耐热不锈钢筋吊带与吊挂锚固砖组 成。组成柔性吊挂的吊挂锚固砖，其顶部设有吊挂锚固砖凸台。组成 柔性吊挂的耐热不锈钢筋吊带，下端设有U形槽，其与吊挂锚固砖 凸台连接。本专利技术所述的点状耐热金属锚固件，为Y形，前端的V形与耐火浇注料连接，另一端与外壁连接。本专利技术所述的中心筒、转向、筒体、锥体过渡带上还设有纵横抱 箍梁加固。本专利技术所述的转向筒体，其转角两侧《100cm范围内的重质耐火 浇注料层，》转向筒体直行处的重质耐火浇注料层的0. 5倍的厚度。本专利技术所述的分离器、炉体侧壁、烟道，还使用耐热不锈钢做骨 架的纵横抱箍圈梁对炉衬进行整体加固。本专利技术所述的上升管斜顶与高温气流逆向运行集中的部位还设 有炉衬加强过渡带，加强过渡带的厚度》正常炉衬厚度的0。 3倍厚 度。本专利技术的优点是-1、 本专利技术的炉衬主要由纤维毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐 火浇注料层组成，炉衬层内设有至少一个的柔性吊挂或点状耐热金属 锚固件，其柔性吊挂或点状耐热金属锚固件分别将炉本体顶、上升管 斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维 毡层、轻质耐火浇注料层、重质耐火浇注料层与外壁连接成一个整体， 替代了原有的炉衬柔性保温层+工作浇注层，彻底解决了 AL-SI纤维 浇注烘炉、水化的通病。2、 本专利技术的中心筒、转向、筒体、锥筒上除采用本专利技术技术方 案外，还设有纵横抱箍梁加固，使其抗冲击能力大大加强。3、 本专利技术的分离器、炉体侧壁、烟道除采用本专利技术技术方案外， 还使用耐热不锈钢做骨架的纵横抱箍圈梁对炉衬进行整体加固，大大提高了使用寿命。4、 本专利技术的上升管钵顶与高温气流逆向运行集中的部位除采用 本专利技术技术方案外，还设有炉衬过渡带，炉衬过渡带的加强提高了高 温气流逆向运行的冲击。5、 本专利技术的炉体侧壁采用高温合金金属锚固件，将炉侧壁的固 定锚固力变为牵引力组成的复合炉墙，可适应材料的膨胀和炉墙的运 动。6、 本专利技术使用的浇注料是不定形耐火浇注料，即抗酸碱腐蚀耐 磨耐火浇注料和轻质耐火浇注料，市场有售，替代了 DCL-40、DCL-45、 DCL-50、 DCL-55进口料。抗酸碱侵蚀耐磨耐火性大大提高。7、 本专利技术综合配伍设置不同种类耐火材料，能在GSC、 FFC、 CFBC 炉上建设新型炉衬，解决了炉衬常见的因高温造成的系统损失和常见 的裂纹、膨胀处材料脱落、结构不合理的问题，能实现达产、超产、 节能、降耗、使用寿命长显著经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术的柔性吊挂示意图；图2是本专利技术的点状耐热金属锚固件示意图；图3是本专利技术的点状耐热金属锚固件前端的V形示意图；图4是本专利技术的炉本体顶采用柔性吊挂的示意图；图5是本专利技术的柔性加刚性保温层与浇注料组成的炉墙示意图；图6是本专利技术的锥体过渡带设置横向抱箍梁示意图；图7是本专利技术的烟道烟气出口加强过渡带吊衬示意8是本专利技术的烟道烟气出口加强过渡带吊衬示意图中的A-A 向放大示意图。图中标记1、柔性吊挂；2、耐热不锈钢筋吊带；3、吊挂锚固 砖；4、吊挂锚固砖凸台；5、点状耐热金属锚固件；6、 V形；7、固 定钢梁；8、纤维毡；9、轻质耐火浇注料；10、重质耐火浇注料；11、 炉本体顶采用柔性吊挂；12、側壁墙；13、側壁炉壳；14、中心筒炉 壳；15、点状耐热金属锚固件；16、浇注料；17、中心筒横向加固抱 箍梁；18、过渡带横向加固抱箍梁；19、转向；20、转向炉壳；21、 轻质耐火浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬，包括炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的炉衬，炉衬主要由纤维毡（８）层、轻质耐火浇注料（９）层、重质耐火浇注料（１０）层组成，其特征在于：炉衬层内设有至少一个的柔性吊挂（１）或点状耐热金属锚固件（５），其柔性吊挂（１）或点状耐热金属锚固件（５）分别将炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡（８）层、轻质耐火浇注料（９）层、重质耐火浇注料（１０）层与外壁连接成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，黄兴远，
申请(专利权)人：李朝侠，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]