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窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留制造技术

技术编号:2482029 阅读:308 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法,在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝,使炉衬成为整体结构,施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝,不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形,固定点采用交错布置,纵横点与点之间的距离为300mm-400mm,下一点横向设置在上两点的中心线上。本发明专利技术整体浇注的工业窑炉衬节能1%~3%,侧壁炉衬使用寿命提高一倍以上并并减少施工周期,金属锚固件可以大大减少不平衡分布力,不泄漏SO↓[2],增大物料处理能力、节能、降耗、环保、高产的效果,使用寿命长,炉墙可在8年内膨胀缝不变化和炉墙不会位移,及无需大修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属工业窑炉炉衬技术,涉及炉衬耐火材料骨架结构及耐材 料膨胀预留施工工程技术,具体地说是一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁 的锚固件与膨胀缝配合方法。技术背景绝热型旋风筒及其它部位耐火浇注料炉衬都需要在施工中予留 膨胀缝,以便炉衬在高温下能留有充分的膨胀余地。这种膨胀缝的予留方法往往是将炉衬分隔为1 itf至2 itf为一块,四周予留宽度为1 cm 左右膨胀通缝,在膨胀缝中填充纤维毡等填料。为稳定炉墙,锚固件 形式采用增大锚固面积的板状金属或锚固砖。这种方法存在先天性结 构缺陷1、炉衬是分块结构,炉墙靠锚固件和炉外壳的联系构成以 炉外壳强度为主导的强度体系,炉衬不能形成自己的独立整体强度体 系,整个工艺空腔衬是一个断裂强度系统,靠炉钢壳维持炉墙的强度。 2、在施工中是分块施工,施工过程复杂,费工费时,锚固件重量大 表面积大与浇注料膨胀系数不协调同步,易成为剥落源头。3、每块 炉墙膨胀缝周围炉墙强度比炉墙中心差,使用过程中沿膨胀缝会越裂 越大,并且逐步沿边缘落且不易修补。4、膨胀缝的填料很快脱落粉 化,在膨胀缝上和沿锚固件表面形成外逸热沟道,热损失很大。 专利
技术实现思路
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【技术保护点】
一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法,其特征在于:在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝,使炉衬成为整体结构,施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝,不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形,固定点采用交错布置,纵横点与点之间的距离为300mm-400mm,下一点横向设置在上两点的中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李朝侠黄河黄兴远
申请(专利权)人:李朝侠
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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