窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留制造技术

一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为３００ｍｍ－４００ｍｍ，下一点横向设置在上两点的中心线上。本发明专利技术整体浇注的工业窑炉衬节能１％～３％，侧壁炉衬使用寿命提高一倍以上并并减少施工周期，金属锚固件可以大大减少不平衡分布力，不泄漏ＳＯ↓［２］，增大物料处理能力、节能、降耗、环保、高产的效果，使用寿命长，炉墙可在８年内膨胀缝不变化和炉墙不会位移，及无需大修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属工业窑炉炉衬技术，涉及炉衬耐火材料骨架结构及耐材 料膨胀预留施工工程技术，具体地说是一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁 的锚固件与膨胀缝配合方法。技术背景绝热型旋风筒及其它部位耐火浇注料炉衬都需要在施工中予留 膨胀缝，以便炉衬在高温下能留有充分的膨胀余地。这种膨胀缝的予留方法往往是将炉衬分隔为1 itf至2 itf为一块，四周予留宽度为1 cm 左右膨胀通缝，在膨胀缝中填充纤维毡等填料。为稳定炉墙，锚固件 形式采用增大锚固面积的板状金属或锚固砖。这种方法存在先天性结 构缺陷1、炉衬是分块结构，炉墙靠锚固件和炉外壳的联系构成以 炉外壳强度为主导的强度体系，炉衬不能形成自己的独立整体强度体 系，整个工艺空腔衬是一个断裂强度系统,靠炉钢壳维持炉墙的强度。 2、在施工中是分块施工，施工过程复杂，费工费时，锚固件重量大 表面积大与浇注料膨胀系数不协调同步，易成为剥落源头。3、每块 炉墙膨胀缝周围炉墙强度比炉墙中心差，使用过程中沿膨胀缝会越裂 越大，并且逐步沿边缘落且不易修补。4、膨胀缝的填料很快脱落粉 化，在膨胀缝上和沿锚固件表面形成外逸热沟道，热损失很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是，旨在解决上述技术问题存在的不足，公开了一 种工业窑炉旋风筒及炉墙壁的锚固件与膨胀缝配合方法，使其锚固件与浇注料膨胀系数协调同步，消解和缓冲在耐火炉衬中受热而所产生 的突发性和非均衡的撕裂力，并合理地予留出少许的膨胀空间，以保 护炉墙的整体强度和完整性。本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:、 一种窑炉 绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，在施工中将 刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体 结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和 凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨 制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为300 mm—400 咖，下一点横向设置在上两点的中心线上。本专利技术所述的膨胀缝的宽度在0.5—3 mm之间，厚度在0.3—3 mm 之间。在施工中将刻意予留的膨胀通缝随整体施工一块变成隐形缝或 半缝，使炉衬成为整体结构，这种炉衬结构可以按常温的砼浇注方法 一样快速进行而浑然一体，炉衬从分块设置变为整体设置，炉衬向炉 壳散热减少，炉墙强度和稳定性大大提高。本专利技术的关键技术之一是将板状不锈钢锚固件改成圆钢煨制的 多种形状的不锈钢锚固件。板状不锈钢锚固件以其平面和尖锐角对炉 墙的磨擦力产生锚固作用。在温度急剧升降的热过程中，由于锚固件 和炉墙的热膨胀系数不同，板状锚固件的热侧面和尖锐角将对炉墙产 生很大的生硬的不平衡侧推力和突刺力，使炉墙在板状锚固件周围产 生裂缝和空腔。而圆钢煨制的不锈钢锚固件，它对周围的炉墙磨擦力小，侧推力可忽略，而本身对炉墙的破坏很小。在温度急剧升降的热 过渡过程中，圆钢根据不同炉衬厚度和被安置的不同位置其受力特点 被做成不同的形状和大小不等的规格，在热应力膨胀下显示出柔性延 展的膨胀特点，靠以柔和的延伸力来控制和缓冲炉墙内部不平衡热应 力和自由膨胀，防止产生的挤压裂纹，使锚固件和炉墙浑为一体。使 炉墙内衬成为工艺支撑的力学结构，而其后部的保温层和炉外钢壳则 成为均化和吸收工作衬不平衡的力的柔韧层和保护层。使炉墙力学支 撑体系产生重大变化。本专利技术的另一个技术特点是炉墙膨胀缝的设置方法，与耐火砖比，耐火砼具有柔韧性的特点；与金属不同，耐火砼的宏观膨胀小而 却有显著的微观材料空隙的占位特点；即哪里有间隙就向哪里膨胀， 哪里温度高，哪里的分子热能级就大，膨胀力就越大，但是膨胀力大 并不代表宏观上体积"涨"了多大，而代表了对自身的撕裂能级；观 察烧后的炉墙，常常会发现烧后炉墙予留缝会越来越宽，或在某处炉 墙撕裂留下裂缝和墙体移位。这都说明浇注料的热应力特性和热膨胀 的特点；浇注料的膨胀更多地表现在微观结构中对残留的闭气孔的占 位膨胀上，而不仅仅是宏观上的体积膨胀，因此，好的浇注料在工作 温度下会显示出更高的强度。常规的分块浇注予留膨胀缝的方法是一种对预计体积可能产生 热膨胀进行予留过补偿的方法，而实际上，耐火砼的宏观膨胀很小， 分块浇注，予留通缝的施工方法正好促成了浇注料向边缘无约束膨 胀，从而造成了每块耐火砼中心强度高，边缘强度低，膨胀缝成为强度断裂带这种情况，这种予留膨胀缝的方法虽然简单易行，不符合现 代建筑学上追求系统性能整体和谐完美和经济效益最大化的要求，使 用户用最强的高档材料得到了一个"捏合"的热建筑炉墙。 本专利技术的优点是1、 整体浇注的工业窑炉衬节能1% 3%，侧壁炉衬使用寿命提高 一倍以上并并减少施工周期。2、 金属锚固件可以大大减少不平衡分布力，炉窑内衬是主要的 支持工艺空腔的力学结构体系。3、 全部取得S(V浓度富集增加，热容增大，不泄漏S02，增大物 料处理能力、节能、降耗、环保、高产的效果。4、 使用寿命长，炉墙可在8年内膨胀缝不变化和炉墙不会位移， 及无需大修。具体实施方式如图2、图3所示，根据循环流化床锅炉各部位的结构支撑特点， 工艺运行参数先对炉墙各部位的参数进行计算设定，然后设计和制作 不同材料规格，不同尺寸形状的不锈钢圆钢锚固件，用锚固件与炉壳 的牵引力，钢锚件自身与炉墙的热膨胀差牵制、破坏和消解炉墙在某 处某方向的破坏性撕力其布置例见。如图3、图4所示，采用环状或条状施工工艺，利用每环或每条 的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大 小考虑是否再补充填加少许填料以备炉墙的上、下涨落，厚度在0.3 一3mm之间，根据所用材料和使用条件，由计算和经验确定。这种膨胀缝是重力负荷膨胀缝。在立面的膨胀予留主要采用半缝予留，视工艺温度范围，予留缝在工作衬厚度为2/3—1/3之间，以便化解和释放工作衬热面的热膨胀 能量，防止撕裂炉衬，并适当留出工作衬热面膨胀间空，改变膨胀能 量方向，使整体膨胀向炉壳和保温层推让。膨胀缝的宽度在0.5—3 皿之间，这种膨胀缝是柔性膨胀缝。结构膨胀缝配合循环流化床锅 炉的支撑体系，骨架特点和结构膨胀的设备设计特征，在分部面线和 分节点上设置迷宫膨胀通缝，其设置形式，尺寸规格都需完全与锅炉 设计师对炉体的设计意图吻合并经过计算和先期实验工作完成。这些 膨胀缝主要协助锅炉设计师对于锅炉各部件和节点的分隔，热膨胀补 偿予留及工作内腔与外界的热封堵作用。对这种大型膨胀缝，都需进 行特殊的加固处理才能使用。权利要求1、一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，其特征在于在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为300mm-400mm，下一点横向设置在上两点的中心线上。2、 根据权利要求1所述的一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁的锚固 件与膨胀缝配合方法，其特征在于膨胀缝的宽度在0.5—3mm之间， 厚度在0.3—3 mm之间。全文摘要一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，其特征在于：在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为３００ｍｍ－４００ｍｍ，下一点横向设置在上两点的中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，黄兴远，
申请(专利权)人：李朝侠，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]