炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法技术

一种炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法，其特征在于：按电炉类型和功率选择圆心角（２）并定位电极孔（３）、加料孔（４），拱顶采取分环分块浇注，厚度３５０ｍｍ，电极圆中心厚度４５０ｍｍ，块与块之间用锚固件（９）连成一个整体，每块模板中间纵向间断设置热失性膨胀缝（１０），材料采用≤３ｍｍ的胶合板，每块模板预留３块８０×３００ｍｍ，垂直固定在内模上部，浇注后脱模烘炉，其施工、养护及烘炉方法如下：　　　　①浇注用水为洁净的生活用水，ＰＨ值６－８；　　　　②浇注时的环境温度应控制在５～３５℃范围；　　　　③浇注前所有的孔洞都要按胎模进行并按尺寸预留；　　　　④浇注料使用前，先将大袋封口拆开，将小袋结合剂倒入大袋中，再将大袋整体倒入搅拌机中，干料搅拌３分钟后加水，加水量以质保单中给定的数值为准，加水后再搅拌５分钟即可出料进行浇注；　　　　⑤搅拌好的湿料应在４０分钟以内装入木模内振动成型，剩余的浇注料应按废料处理，不得再用；　　　　⑥在浇注过程中震动棒要慢进、慢出、均匀震动，避免出现过振和漏振情况；　　　　⑦拱脚梁浇注完成应自然养护４８小时之后，再支模浇注炉顶；　　　　⑧炉顶浇注完成３６小时即可脱模，再自然养护４８小时即可开始烘炉；　　　　⑨严格按照烘炉曲线进行，其烘炉方法是：１５０℃持续８小时，３００℃持续３２小时，４５０℃持续１６小时，５５０℃持续１６小时，７００℃持续１６小时，８５０℃持续１６小时，１０００℃持续至投产温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿热电炉冶金不定形耐火材料应用技术，主要提出 一种新型、环保型球形顶的整体浇注技术。技术背景我国是世界第一产锌大国，但锌的人均消耗量仅0.8kg/a，世 界人均1.2kg/a，美国人均5.6kg/年，我国低于世界人均水平，同 时我国锌冶炼行业的人均劳动生产率约为工业发达国家的1/10， 而在关键工艺例如锌矿直接加压酸浸湿法炼锌、电炉工业化炼锌 这些具有明显优点的工艺周期短，直接率高，环保达标方面我们 锌冶金的差距很大。矿热电炉炼锌在我国还是一个新事物，不足二十年的发展历 史，在电炉炼锌基础理论研究，工艺优化、设备配套，材料更新 特别是耐火材料寿命，电能消耗及大型炉大容量电炉炼锌都还存 在不少问题，有些甚至是致命的问题。特别电炉顶(以3000KVA 为例)小400电极孔3个，4> 320mm加料孔4个，<J> 100测温孔2 个。拱顶孔洞多，还要求炉子密封，当工艺操作出现问题时，反 应气氛的转变、炉子正压、炉气冲斜坡这些都给矿热电炉炼锌的 炉顶造成了极苛刻的工况。因此，我们根据2000~3000KVA炼锌 矿热电炉球形顶的使用条件，使用材料的特点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法，其特征在于：按电炉类型和功率选择圆心角（２）并定位电极孔（３）、加料孔（４），拱顶采取分环分块浇注，厚度３５０ｍｍ，电极圆中心厚度４５０ｍｍ，块与块之间用锚固件（９）连成一个整体，每块模板中间纵向间断设置热失性膨胀缝（１０），材料采用≤３ｍｍ的胶合板，每块模板预留３块８０×３００ｍｍ，垂直固定在内模上部，浇注后脱模烘炉，其施工、养护及烘炉方法如下：①浇注用水为洁净的生活用水，ＰＨ值６－８；②浇注时的环境温度应控制在５～３５℃范围；③浇注前所有的孔洞都要按胎模进行并按尺寸预留；④浇注料使用前，先将大袋封口拆开，将小袋结合剂倒入大袋中，再将大袋整体倒入搅...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，黄兴远，
申请(专利权)人：李朝侠，
类型：发明
国别省市：41