钒铁冶炼炉用永久层浇注料及永久层的制备方法技术

本发明专利技术属于钒铁冶炼技术领域，具体涉及一种钒铁冶炼炉用永久层浇注料及永久层的制备方法。本发明专利技术提供了一种使用效果好、寿命长、成本低的浇注料生产配方。该浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：棕刚玉67.5～68.5%、白刚玉19.5～20.5%、电熔镁砂6.5～7.5%、氧化铝粉2.5～3.5%、硅尘粉2%。本发明专利技术还提供了钒铁冶炼炉用永久层的制备方法：将生产原料混合搅拌、浇注成型并干燥即可。本发明专利技术钒铁冶炼炉用永久层可有效防止高温钢水的腐蚀及冲刷，可多次重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒铁冶炼
，具体涉及一种。
技术介绍
目前，攀钢钒制品公司钒铁冶炼直筒炉永久耐火层是采用165X115镁砖砌成，工作层是采用镁砂和镁火泥打结而成，由于镁砖之间不密实，较疏松，钒铁渗透严重，同时永久层砌一次只能使用10炉次以下，从而导致永久层更换频繁，镁砖消耗太快，生产组织难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命高、成本低的。本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种钒铁冶炼炉用永久层浇注料。该浇注料原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%。优选的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白 刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%、占前五种物质总重0.2~0.3%的六偏磷酸钠、占前五种物质总重0.5~0.7%的不锈钢纤维、占前五种物质总重0.03~0.05%的防爆纤维。具体的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，所述棕刚玉的粒度为O~12mm，Al2O3≥93%，同时，每100重量份棕刚玉中，O <棕刚玉粒度≤3mm为30~31份，3 <棕刚玉粒度≤8mm为29~30份，8 <棕刚玉粒度≤12mm为39~40份；所述白刚玉为-325目，SiO2 ( 0.15%、Fe2O3 ( 0.15%、Al2O3 ≤ 98%、Na2O ( 0.6% ;所述电熔镁砂为-325 目，MgO ≤ 97%、CaO ( 1.5%、SiO2 ( 1.5%、Fe2O3 ( 0.8%、Al2O3 ( 0.3% ;所述氧化铝粉为-180目，Al2O399% ;所述硅尘粉为-180目，SiO2≤90%。具体的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，所述六偏磷酸钠粒度为8~12mm ;所述防爆纤维为聚丙烯材质,直径5.0~6.0mm,长度25~45mm。具体的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，制备方法包括以下步骤:a、混料:将上述各组分按比例混匀，再向混匀的物料中加入占物料总重量6~10%的水继续混匀，形成具有一定流动性能的浇注料山、浇注:安装模具，将浇注料装入模具和炉膛的间隙内，浇注料应均匀致密分布；c、晾干:自然晾干成型；d、脱模养护:拆除模具后将成型浇注料置于干燥处自然养护72~96h ;e、烘干:将养护后的成型浇注料在150~350°C下烘烤23~25h，再在350~500°C下烘烤23~25h，最后在500~800°C加风烘烤47~49h。本专利技术解决的第二个技术问题是提供钒铁冶炼炉用永久层的制备方法。该方法包括以下步骤:a、混料:将上述各组分按比例混匀，再向混匀的物料中加入占物料总重量6~10%的水继续混匀，形成具有一定流动性能的浇注料；b、浇注:安装模具，将浇注料装入模具和炉膛的间隙内，浇注料应均匀致密分布；c、晾干:自然晾干成型；d、脱模养护:拆除模具后将成型浇注料置于干燥处自然养护72~96h ；e、烘干:将养护后的成型浇注料在150~350°C下烘烤23~25h，再在350~500°C下烘烤23~25h，最后在500~800°C加风烘烤47~49h。具体的，上述制备方法步骤b中所述模具的装模方法为:炉膛内壁需有11~15度坡度，并将模具安装在炉体内，根据炉体内壁面积可采用针状或“Y”状在炉体内壁上均匀焊接铆钉，铆钉长度根据需要的永久层厚度决定，一般为永久层厚度的70~80%。本专利技术方法由于是将永久层整体浇注，防止了钢液向永久层的大量渗透，提高了单次筑炉后该炉的使用寿命，减少了单炉次炼钢的永久层投入成本和永久层制作工作量，避免了原先使用镁砖砌筑时由于钢液的大量渗漏导致的镁砖破损造成的经济损失。【具体实施方式】钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%。优选的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%、占前五种物质总重0.2~0.3%的六偏磷酸钠、占前五种物质总重0.5~0.7%的不锈钢纤维、占前五种物质总重0.03~0.05%的防爆纤维。其中，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，所述棕刚玉的粒度为O~12mm，Al2O3≥93%，同时，每100重量份棕刚玉中，O <棕刚玉粒度≤3mm为30~31份，3 <棕刚玉粒度≤8mm为29~30份，8 <棕刚玉粒度≤12mm为39~40份；所述白刚玉为-325目，SiO2 ( 0.15%、Fe2O3 ( 0.15%、Al2O3 ≤ 98%、Na2O ( 0.6% ;所述电熔镁砂为-325 目，MgO ≤ 97%、CaO ≤ 1.5%、SiO2 ≤ 1.5%、Fe2O3 ≤ 0.8%、Al2O3 ≤ 0.3% ;所述氧化铝粉为-180目，Al2O3≥99% ;所述硅尘粉为-180目，SiO2≥90%。其中，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，所述六偏磷酸钠粒度为8~12mm ;所述防爆纤维为聚丙烯材质，直径5.0~6.0mm,长度25~45mm。具体的，上述钒铁冶炼炉用永久层浇注料，制备方法包括以下步骤:a、混料:将上述各组分按比例混匀，再向混匀的物料中加入占物料总重量6~10%的水继续混匀，形成具有一定流动性能的浇注料山、浇注:安装模具，将浇注料装入模具和炉膛的间隙内，浇注料应均匀致密分布；c、晾干:自然晾干成型；d、脱模养护:拆除模具后将成型浇注料置于干燥处自然养护72~96h ;e、烘干:将养护后的成型浇注料在150~350°C下烘烤23~25h，再在350~500°C下烘烤23~25h，最后在500~800°C加风烘烤47~49h。钒铁冶炼炉用永久层的制备方法，包括以下步骤:a、混料:将上述各组分按比例混匀，再向混匀的物料中加入占物料总重量6~10%的水分继续混匀，形成具有一定流动性能的浇注料；b、浇注:安装模具，将浇注料装入模具和炉膛的间隙内，浇注料应均匀致密分布；c、晾干:自然晾干成型；d、脱模养护:拆除模具后将成型浇注料置于干燥处自然养护72~96h ；e、烘干:将养护后的成型浇注料在150~350°C下烘烤23~25h，再在350~500°C下烘烤23~25h，最后在500~800°C加风烘烤47~49h。 本专利技术方法中养护的目的是使物料内的粘结剂在大气温度下，与其他物料发生冷凝作用，使成型的浇注料具备一定的强度，并使大部分水分挥发，72~96h是鉴于对攀枝花本地大气常温和浇注的永久层厚度综合考虑后，经过实验确定的，如大气温度或永久层厚度发生变化，养护时间也要进行调整，温度越高，养护时间可缩短，永久层越薄，氧化时间可缩短，反之延长，在其他地域，养护时间要根据实际情况进行确定，但养护72h都能达到基本要求。本专利技术方法中烘烤温度段说明:以150~350°C的烘烤24h为例，在开始时即以150度烘烤，温度逐渐均匀升高，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：棕刚玉67.5～68.5%、白刚玉19.5～20.5%、电熔镁砂6.5～7.5%、氧化铝粉2.5～3.5%、硅尘粉2%。

【技术特征摘要】
1.钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其特征在于:原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%。2.根据权利要求1所述的钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其特征在于:原料由下述重量百分比的组分组成:棕刚玉67.5~68.5%、白刚玉19.5~20.5%、电熔镁砂6.5~7.5%、氧化铝粉2.5~3.5%、硅尘粉2%、占前五种物质总重量0.2~0.3%的六偏磷酸钠、占前五种物质总重量0.5~0.7%的不锈钢纤维、占前五种物质总重量0.03~0.05%的防爆纤维。3.根据权利要求1所述的钒铁冶炼炉用永久层浇注料，其特征在于:所述棕刚玉的粒度为O~12mm，Al2O3≥93%，同时，每100重量份棕刚玉中，O <棕刚玉粒度≤3_为30~31份，3 <棕刚玉粒度≤8mm为29~30份，8 <棕刚玉粒度≤12mm为39~40份；所述白刚玉为-325 目，SiO2 ( 0.15%、Fe2O3 ( 0.15%、Al2O3 ≥ 98%、Na2O ( 0.6% ;所述电熔镁砂为-325 目，MgO ≥ 97%,CaO ( 1.5%, SiO2 ( 1.5%,Fe2O3 ( 0.8%,Al2O3 ( 0.3% ;所述氧化铝粉为-180目，Al2O3≥99% ;所述硅尘粉为-180目，SiO2≥90%。4.根据权利要求2所述的钒铁冶炼炉用永久层浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，陈涛，吴胜利，姚增远，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：