流态化焙烧炉球拱炉顶及其成形方法技术

一种流态化焙烧炉球拱炉顶，其重质耐磨浇注料工作衬层采用高强低水泥耐火浇注料或钢纤维增强耐火浇注料，其层内横向设有多个双耳不锈钢锚固件，将分环、分块浇注的浇注料连接成为一个整体，在拱角圈梁的侧壁上设有粘土轻质砖和连筋，外侧壁上设有侧壁加强槽钢，其内层有多组的不锈钢锚固件，不锈钢锚固件将粘土轻质砖、重质耐磨浇注料工作衬层与侧壁加强槽钢连接成为一个整体。成形方法：（１）设炉顶的重心和对称中心在一条直线上；（２）将炉顶分隔成若干小块，底部弧长≤１．２米；（３）按分成的小块支模；（４）设置保温材料和厚度；（５）整体浇注。本发明专利技术密封性好，材料密封结合没有间隙，强度高，不会剥落掉块，使用寿命长，施工周期短，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流态化焙烧炉技术，具体地说是一种流态化焙烧炉球 拱炉顶及其成形方法。技术背景目前，我国使用的大型流态化焙烧炉(包括世界上其他国家和我国引进的技术)，均采用拱形结构。拱角直径可达10M-30M,炉内工 作温度一般在650。C 一 120(TC,炉顶工作衬传统采用各种楔形耐火砖 砌筑，工作衬上部砌筑保温砖。保温砖上部留有相当大的空腔，空腔 上部覆盖炉顶钢壳与墙壁炉钢壳固定在一起，用于防止側壁钢壳变形 并防雨雪冲刷炉顶。为了防止炉内酸烟侵蚀， 一般还需在钢壳外做防 腐保温层。其缺点是 一、该技术属一种分层独立结构，因工艺的原 因，炉子每年需要停炉数次，每次停炉时其温度以几十倍至上百倍。C /h的速度上升，对炉顶产生较大的热应力冲击，这种力量在沿炉顶 工作层砌体向拱角传递过程中使砌体面积砖沿热应力方向产生往复 位移。二、由于砌体砖缝的存在和砖砌体本身的热变形，使工作层耐 火砖被夹断，使炉顶进一步变化，砌体松动，产生炉顶漏烟，强度下 降等一系列恶性连锁反应，使炉子长期运行在不安全的隐患下。三、 其设备因炉顶大量漏烟严重污染环境，炉顶因掉砖严重致使整体炉顶 坍塌，造成安全事故本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态化焙烧炉球拱炉顶，包括炉顶防雨钢壳（２）、轻质浇注料保温层（３）、重质耐磨浇注料工作衬层（４）、拱角圈梁（５），其特征在于：重质耐磨浇注料工作衬层（４）采用高强低水泥耐火浇注料或钢纤维增强耐火浇注料，其层内横向设有多个双耳不锈钢锚固件（１７），将分环、分块浇注的浇注料连接成为一个整体，在拱角圈梁（５）的側壁上设有粘土轻质砖（７）和连筋（１６），外側壁上设有側壁加强槽钢（１５），其内层有多组的不锈钢锚固件（６），不锈钢锚固件（６）将粘土轻质砖（７）、重质耐磨浇注料工作衬层（４）与側壁加强槽钢（１５）连接成为一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，黄兴远，
申请(专利权)人：李朝侠，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]