一种隔音屏板材、成型模具及利用该成型模具制造隔音屏板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音屏板材、成型模具及利用该成型模具制造隔音屏板材的方法；隔音屏板材的原料配比（重量份）：氯化镁100，氧化镁80～95，活性微粉5～15，木质纤维3～20，磷酸3～10，硫酸铝2～10，硫酸亚铁2～10，氟硅酸钠2～10，过氧化氢2～10，水适当。成型模具包括左、右边模板和两端的板状端模板以及底模板，在底模板上设有若干间隔的孔模锥。方法：1）将原料混合成浆料；组装成型模具；准备吸音材料；2）将浆料注入模腔内，直至浆料淹至孔模锥顶面；3）将吸音材料铺设在模腔内；4）继续在模腔内注入浆料，直至浆料淹至成型模具的顶面；将成型模具顶面的浆料刮平；待其凝固；5）脱模、养护处理，使其成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔音屏，具体是一种隔音屏板材，以及隔音屏板材的成型模具和利用该成型模具制造隔音屏板材的方法。
技术介绍
隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。巨大的市场需求，激励了各生产厂家的研发动力，近年来，各种不同材质成型的隔音屏板材在公开出版物上屡见报道，例如中国专利文献公开的“透明PMMA复合隔音屏障板及其制备方法”(公开号:CN 101818483A，公开日:2010年9月I日)、“一种塑木高速公路声屏障基材”(公开号:CN 101942135A，公开日:2011年I月12日)、“硬质聚氯乙烯隔声屏障及制造工艺”(CN 101240098A，公开日:2008年8月13日)等等，但至今未见有与本
技术实现思路
相同或相近的技术公开。此外，常用的隔音屏板材是以浇铸成型的，其成型必须依靠模具。参见图1:现有的隔音屏板材加工模具主要由两块边模板03、两块端模板05和芯模04构成；其中，一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，另一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份数计：氯化镁???????????100份，氧化镁???????????80～95份，活性微粉?????????5～15份，木质纤维?????????3～20份，磷酸?????????????3～10份，硫酸铝???????????2～10份，硫酸亚铁?????????2～10份，氟硅酸钠?????????2～10份，过氧化氢?????????2～10份，水???????????????适当。

【技术特征摘要】
1.一种隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份数计: 氯化镁100份， 氧化镁80 95份， 活性微粉5 15份， 木质纤维3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸铝2 10份， 硫酸亚铁2 10份， 氟硅酸钠2 10份， 过氧化氢2 10份，水适当。2.根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述活性微粉的细度>300目；所述活性微粉为粉煤灰和/或硅粉。3.根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述木质纤维的长度为I 3mm;所述木质纤维为锯末和/或秸杆。4.一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板(3-1)、左边模板(3-2)和组装在右边模板(3-1)、左边模板(3-2)两端的板状端模板(5)，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板(3-1)的内壁上设有用作对隔音屏板材(9)上插槽(12)成型的凸锥，左边模板(3-2)的内壁上设有用作对隔音屏板材(9)上插头(11)成型的凹槽；其特征在于，所述成型模具还包括有底模板(7)，该底模板(7)的面积匹配于模腔面积，在底模板(7)上设有若干间隔的孔模锥(8)，这些孔模锥(8)分别向模腔内延伸，孔模锥(8)的延伸高度与设计的隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)深度一致，孔模锥(8)用作对隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)成型。5.根据权利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述底模板(7)和孔模锥(8)为一体结构；或，所述底模板(7)和孔模锥(8)为分体结构，孔模锥(8)组装固定在底模板(7)上。6.根据权利要求5所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述一体结构的底模板(7)和孔模锥(8)为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。7.根据权利要求4所述隔音屏板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：范波，赵志宣，闵长华，高彬，杜娟，
申请(专利权)人：四川德腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：