本发明专利技术公开了一种隔音屏板材、成型模具及利用该成型模具制造隔音屏板材的方法；隔音屏板材的原料配比（重量份）：氯化镁100，氧化镁80～95，活性微粉5～15，木质纤维3～20，磷酸3～10，硫酸铝2～10，硫酸亚铁2～10，氟硅酸钠2～10，过氧化氢2～10，水适当。成型模具包括左、右边模板和两端的板状端模板以及底模板，在底模板上设有若干间隔的孔模锥。方法：1）将原料混合成浆料；组装成型模具；准备吸音材料；2）将浆料注入模腔内，直至浆料淹至孔模锥顶面；3）将吸音材料铺设在模腔内；4）继续在模腔内注入浆料，直至浆料淹至成型模具的顶面；将成型模具顶面的浆料刮平；待其凝固；5）脱模、养护处理，使其成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔音屏，具体是一种隔音屏板材，以及隔音屏板材的成型模具和利用该成型模具制造隔音屏板材的方法。
技术介绍
隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。巨大的市场需求，激励了各生产厂家的研发动力，近年来，各种不同材质成型的隔音屏板材在公开出版物上屡见报道，例如中国专利文献公开的“透明PMMA复合隔音屏障板及其制备方法”(公开号:CN 101818483A，公开日:2010年9月I日)、“一种塑木高速公路声屏障基材”(公开号:CN 101942135A，公开日:2011年I月12日)、“硬质聚氯乙烯隔声屏障及制造工艺”(CN 101240098A，公开日:2008年8月13日)等等，但至今未见有与本
技术实现思路
相同或相近的技术公开。此外，常用的隔音屏板材是以浇铸成型的，其成型必须依靠模具。参见图1:现有的隔音屏板材加工模具主要由两块边模板03、两块端模板05和芯模04构成；其中，一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，另一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽，两块端模板05上设有相互对应的芯模孔，两块端模板05分别组装在两块边模板03的两端，并由穿装在两块边模板03端部的锁紧拉杆06和锁紧螺母02夹紧固定，两块边模板03和两块端模板05组装固定成框型结构，形成模腔(结构类似于土坯模具)，芯模04装配在两块端模板05的芯模孔上，处在模腔中部(用作制造隔音屏板材的空芯)。用该加工模具制造隔音屏板材的操作过程是:将组合好的模具放置在平板状的工作台01上，在模腔内注入混合好的浆料，直至将模腔注满，将模具顶面的浆料刮平，待原料凝固成型后即可脱模。该模具决定了隔音屏板材的制造流程，脱模后的隔音屏板材坯料经养护处理后，还得在隔音屏板材一侧的侧面上进行人工开槽(该槽即为吸音孔)，待开槽完毕后，需在隔音屏板材的空芯内填装吸音材料，吸音材料填装到位后，对隔音屏板材两端端面进行封头，待上述操作依序顺利完成后，才使隔音屏板材成品，包装后即可投放市场。前述加工模具和制造流程存在以下重要缺陷:1.加工模具仅能制成隔音屏板材坯料，制成的隔音屏板材坯料无法一次成型，还需后续多个工序的精加工，不仅加工效率低，而且需求的岗位工人多，从而导致企业生产成本高，影响企业生产效益；2.在隔音屏板材坯料上人工开槽，不仅工人劳动强度大、作业效率低，而且灰尘四处飞扬，作业环境恶劣，严重影响工人健康；3.人工开槽势必会对隔音屏板材坯料的结构应力造成破坏，从而造成隔音屏板材的整体强度低，为了减 小对隔音屏板材坯料结构应力的破坏，就得在模具浇铸时增加隔音屏板材坯料的壁厚，而且开槽时降低开槽密度，隔音屏板材坯料的壁厚增加将导致成型原料的用量增多，增加隔音屏板材坯料的制造成本，而开槽密度的降低直接影响到成品隔音屏板材的吸音效果，不利于提高成品隔音屏板材的吸音效果；4.人工开槽的孔距及孔径大小在很大程度上依靠工人主观经验，导致成品隔音屏板材上的吸音孔无法规则有序成型，外观的美感性差，进而影响产品销售；5.在隔音屏板材的狭小空芯内填装吸音材料，不仅使得填装操作麻烦，填装效率低，而且填装的吸音材料无法到达理想的位置，吸音材料填装稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于:自主研发一种隔音效果理想、结构强度高、经久耐用的隔音屏板材。本专利技术的目的之二在于:针对上述隔音屏板材加工模具的不足，提供一种结构简单、能够一次成型、成型效率高的隔音屏板材成型模具。 本专利技术的目的之三在于:针对上述隔音屏板材制造方法的不足，以及结合目的之一的隔音屏板材成型原料和目的之二的隔音屏板材成型模具，提供一种操作容易、环保实用、作业效率高、成型成本低、有效确保成型质量的制造隔音屏板材的方法。本专利技术目的之一采用的技术方案是，一种隔音屏板材，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份数计: 氯化镁100份， 氧化镁80 95份， 活性微粉5 15份， 木质纤维3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸铝2 10份， 硫酸亚铁2 10份， 氟硅酸钠2 10份， 过氧化氢2 10份，水适当。所述活性微粉的细度> 300目；优选的，所述活性微粉为粉煤灰和/或硅粉。所述木质纤维的长度为I 3mm ;优选的，所述木质纤维为锯末和/或秸杆。本专利技术目的之二采用的技术方案是，一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，左边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽；所述成型模具还包括有底模板，该底模板的面积匹配于模腔面积，在底模板上设有若干间隔的孔模锥，这些孔模锥分别向模腔内延伸，孔模锥的延伸高度与设计的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模锥用作对隔音屏板材上的吸音孔成型。所述底模板和孔模锥为一体结构；或，所述底模板和孔模锥为分体结构，孔模锥组装固定在底模板上。所述一体结构的底模板和孔模锥为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。所述孔模锥为上端小、下端大的锥体结构。所述右边模板、左边模板、两端的端模板通过锁紧拉杆和锁紧螺母组装固定成框型结构。本专利技术目的之三采用的技术方案是，一种利用上述隔音屏板材成型模具制造隔音屏板材的方法，包括下列顺序步骤: 1).将成型原料混合成浆料；组装成型模具；准备吸音材料； 2).将混合好的浆料注入成型模具的模腔内，直至浆料淹至底模板的孔模锥顶面； 3).将准备好的吸音材料铺设在模腔内，使吸音材料落在孔模锥的顶面，吸音材料与右边模板、左边模板以及两端的端模板分别具有一定距离； 4).继续在成型模具的模腔内注入混合好的浆料，直至浆料淹至成型模具的顶面；将成型模具顶面的浆料刮平；待其凝固； 5).将凝固成型的隔音屏板材脱模，进行养护处理，使其成品。结合目的之一的成型原料，所述将成型原料混合成浆料的具体步骤是: ①.按配方量称取原料；将氯化镁调制成摩尔浓度为21%的氯化镁水溶液；将水和活性微粉放入搅拌机内，开启搅拌机，控制搅拌机的转速为200r/min,搅拌时间为I 3min ； ②.在步骤①的搅拌过程中，将调制好的氯化镁水溶液倒入搅拌机内，接着分别将磷酸、硫酸铝、硫酸亚铁、氟硅酸钠和过氧化氢倒入搅拌机内； ③.在步骤①的搅拌过程结束后，控制搅拌机的转速为400r/min，将木质纤维倒入搅拌机内，搅拌时间为I 3min ； ④.在步骤③的搅拌过程结束后，控制搅拌机的转速为600r/min，将氧化镁倒入搅拌机内，持续搅拌8 12min，确保搅拌机内的浆料无结块。本专利技术的有益效果是: 隔音屏板材选用相互配伍、协同的成型原料，使成型后产品内部组织晶粒细化、结构均匀，进而确保成型产品的密实度，提高耐水性，杜绝返卤、泛霜等现象发生，增强成型产品的结构强度，提升隔音效果，成型产品的各项性能稳定，不会发生变形，经久耐用； 隔音屏板材成型模具在现有加工模具的基础上将端模板改成板状结构、增设了带有孔模锥的底模板、去除了芯模，其不仅结构简单、易于制造、操作方便，而且通过它能将隔音屏板材一次成型，成型质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份数计：氯化镁???????????100份，氧化镁???????????80～95份，活性微粉?????????5～15份，木质纤维?????????3～20份，磷酸?????????????3～10份，硫酸铝???????????2～10份，硫酸亚铁?????????2～10份，氟硅酸钠?????????2～10份，过氧化氢?????????2～10份，水???????????????适当。
【技术特征摘要】
1.一种隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份数计: 氯化镁100份， 氧化镁80 95份， 活性微粉5 15份， 木质纤维3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸铝2 10份， 硫酸亚铁2 10份， 氟硅酸钠2 10份， 过氧化氢2 10份，水适当。2.根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述活性微粉的细度>300目；所述活性微粉为粉煤灰和/或硅粉。3.根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述木质纤维的长度为I 3mm;所述木质纤维为锯末和/或秸杆。4.一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板(3-1)、左边模板(3-2)和组装在右边模板(3-1)、左边模板(3-2)两端的板状端模板(5)，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板(3-1)的内壁上设有用作对隔音屏板材(9)上插槽(12)成型的凸锥，左边模板(3-2)的内壁上设有用作对隔音屏板材(9)上插头(11)成型的凹槽；其特征在于，所述成型模具还包括有底模板(7)，该底模板(7)的面积匹配于模腔面积，在底模板(7)上设有若干间隔的孔模锥(8)，这些孔模锥(8)分别向模腔内延伸，孔模锥(8)的延伸高度与设计的隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)深度一致，孔模锥(8)用作对隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)成型。5.根据权利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述底模板(7)和孔模锥(8)为一体结构；或，所述底模板(7)和孔模锥(8)为分体结构，孔模锥(8)组装固定在底模板(7)上。6.根据权利要求5所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述一体结构的底模板(7)和孔模锥(8)为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。7.根据权利要求4所述隔音屏板材...
【专利技术属性】
技术研发人员：范波，赵志宣，闵长华，高彬，杜娟，
申请(专利权)人：四川德腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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