【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体地说是涉及。
技术介绍
金属储油罐的传统制作焊接方法是采用从罐底板中心向外先焊接中幅板，由中心向外，用分段倒退法施焊；罐底与罐壁板连接的环形角焊缝先不焊，等罐底板焊接完毕后再焊罐底板与罐壁板的里外角焊缝。按书本老方法规定必须采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序；边板的搭接焊缝，应由内向外，用分段倒退法施焊；最后焊接边板与中幅板的连接缝。传统焊接罐底的方法由于排板、搭接不合理，焊接顺序混乱造成焊后罐底严重凹凸变形，大中型罐底焊完后受热胀冷缩应力所致使罐底可产生±200mm的凹凸变形，很难保证质量标准技术验收规范要求±50mm的要求。这是由于罐底中心的焊缝线性长度是比较短的，收缩量也小，而逐步以纵横焊缝的划分，一步一步的向外圆周依次施焊，焊缝的连接长度一步比一步长，收缩量也一步比一步大，致使罐底焊完后必然产生凹凸变形，油罐底越大，其变形越高，远远超过了质量标准的要求。而罐底承受压力是油料的变载荷，罐底会经常处于压下和升高的疲劳变形之中，随着时间的延长和罐底的腐蚀损伤，势必会造成罐底的焊缝断裂产生漏油，缩短了油罐的使用寿命。
技术实现思路
本专...
【技术保护点】
一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法，包括罐壁板（1）、搭接上层底板（2）、搭接下层底板（3）以及用于焊接罐底的角钢头（4）、斜铁（5）和垫板（6）、焊缝（7）、角钢头间距线（8）、焊接顺序指示线（9）、梯形搭接缝（10）、梯形搭接间隙（11），其特征在于：所述的方法包括如下步聚：1）罐底板排板步骤 在圆形的油罐底按X轴长度方向且中心与X轴重合设置2个2号板，在2号板两侧沿Y轴、负Y轴方向各设置1个长度方向与X轴方向一致的1号板，1号板两外侧各设置一个长度方向与X轴方向一致的6号板，在2个1号板沿Y轴、负Y轴方向两外侧各设置一个长度与Y轴方向一致且中心与Y轴重合的3号板，在...
【技术特征摘要】
1.一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法，包括罐壁板(I)、搭接上层底板(2)、搭接下层底板(3)以及用于焊接罐底的角钢头(4)、斜铁(5)和垫板(6)、焊缝(7)、角钢头间距线(8)、焊接顺序指示线(9)、梯形搭接缝(10)、梯形搭接间隙(11)，其特征在于:所述的方法包括如下步聚: I)罐底板排板步骤在圆形的油罐底按X轴长度方向且中心与X轴重合设置2个2号板，在2号板两侧沿Y轴、负Y轴方向各设置I个长度方向与X轴方向一致的I号板，I号板两外侧各设置一个长度方向与X轴方向一致的6号板，在2个I号板沿Y轴、负Y轴方向两外侧各设置一个长度与Y轴方向一致且中心与Y轴重合的3号板，在Y轴、负Y轴的2个3号板两外侧各设置一个长度与Y轴方向一致的4号板，在X轴、Y轴形成的四个角部即所述的6号板和4号板形成的夹角处各设置I个扇形的5号板；且所有的钢板均为从中心向外侧搭接时中心板的外侧边压在外侧板的内侧边之上； 2 )罐底板与罐壁板(I)焊接步骤将罐底板与罐壁板(I)外侧角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板(I)内侧角焊缝焊接； 3)罐底板顺序焊接步骤 a)首先按焊接顺序指示线(9)方向进行焊接，即首选按X轴和Y轴形成的四个角相对的圆弧部位的5号板及与其纵向搭接的4号板按焊接顺序指示线(9)的方向从外圆向中心纵向焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接； b)其次是两个4号板与3号板纵向搭接处按焊接顺序指示线(9)方向从外圆向中心纵向焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接； c)X轴和Y轴形成的四 个角相对的圆弧部位4个5号板的水平直角边分别与搭接的4个6号板水平侧边及5号板与I号板部分水平侧边按焊接顺序指示线(9)方向从外圆向中心横向进行焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接； d)X轴上、下外侧设置的4个4号板和2个3号板的水平直边分别与其在水平边搭接的I号板水平外侧边按焊接顺序指示线(9)方向从外圆向中心横向进行焊接； e)2个I号板内侧水平边...
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