本实用新型专利技术提供一种用于充油电气设备的吸湿罐，包括吸湿罐本体，吸湿罐本体设有吸湿管，吸湿管贯穿吸湿罐，吸湿管包括位于吸湿罐内的导气段及位于吸湿罐外的自由段，导气段的上部开设有若干导气孔，位于自由段的吸湿管下端经第一弹簧复位组件连接有一吸湿管封板，所述吸湿罐的底部的一侧设有排气口，另一侧设有进气口，排气口上经位于吸湿罐外部的第二弹簧复位组件连接有排气口封板，所述进气口上经位于吸湿罐内部的第三弹簧复位组件连接有进气口封板，所述吸湿管上端联通有一抽气装置，进气口上设有电磁阀，吸湿罐内还设有一圈用以烘干干燥剂的电加热组件。实用新型专利技术结构简单，且本实用新型专利技术的吸湿罐能够有效地保证待干燥气体与干燥剂充分接触，并利用控制轴以利于干燥材料的更替。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于充油电气设备的吸湿罐。
技术介绍
现有带电运行充油电气设备上吸湿器设计结构存在着缺陷，吸湿器内部吸湿剂大约使用半年左右时间，吸湿剂吸收空气水份饱和而失效后；若不即时更换吸湿剂电气设备长期吸湿潮湿水份空气经过吸湿剂进入电气设备内部，易被油枕温度低的绝缘油表面吸附空气中的水份，造成变压器油受潮的绝缘强度降低或电气设备底部积水过多每到夏季经常遇雷雨天气或用电高峰期，变压器内部温度高水份溶于绝缘油使绝缘强度降低容易发生放电、爆炸、烧毁事故率大大提高，为了满足变压器吸湿的需要，吸湿罐设置油杯来盛油，这样做是为了将吸湿罐密封，杜绝外界空气的水分进入到吸湿罐，使吸湿罐的干燥剂只吸附变压器内部的潮气，起到为变压器油干燥的作用，但是，吸湿罐设置油杯结构较复杂，不便于生产加工。除此之外，现有吸湿作业过程一般都需要将变压器停机才能完成吸湿器的更换作业过程，影响了变压器使用。因此，针对上述问题是本技术研究的对象。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是设计一种用于充油电气设备的吸湿罐。本技术的具体实施方案是：一种用于充油电气设备的吸湿罐，包括内设有由干燥剂的吸湿罐本体，所述吸湿罐本体设有吸湿管，所述吸湿管贯穿吸湿罐，所述吸湿管包括位于吸湿罐本体内的导气段及位于吸湿罐本体外的自由段，所述导气段的上部开设有若干导气孔，位于自由段的吸湿管下端经第一弹簧复位组件连接有一吸湿管封板，所述吸湿罐本体的底部的一侧设有排气口，另一侧设有进气口，所述排气口上经位于吸湿罐本体外部的第二弹簧复位组件连接有排气口封板，所述进气口上经位于吸湿罐本体内部的第三弹簧复位组件连接有进气口封板，其特征在于：所述吸湿管上端联通有一抽气装置，所述进气口上设有电磁阀，所述吸湿罐本体内还设有一圈用以烘干干燥剂的电加热组件。进一步的，所述吸湿罐本体内设有横向设置的隔板，所述上下相邻的隔板反向设置，隔板长度小于吸湿管至吸湿罐本体内壁的距离。进一步的，所述隔板交替铰接于吸湿罐本体或吸湿管上，一对控制轴对称设置于吸湿罐本体两侧，所述控制轴竖向贯穿各个隔板且与各个隔板相铰接，所述控制轴底部与吸湿罐本体底部之间设有控制轴弹簧，所述控制轴上端伸出吸湿罐本体外部。进一步的，所述第一弹簧复位组件包括两对称螺接于吸湿管下端的第一调节螺栓杆，所述的两第一调节螺栓杆分别与吸湿管封板的一端滑动连接，且吸湿管封板与第一调节螺栓杆的端头之间设有第一复位弹簧，常态下的第一复位弹簧使吸湿管封板盖在吸湿管下端上；所述第二弹簧复位组件包括两对称螺接于排气口两侧吸湿罐本体底部上的第二调节螺栓杆，所述的两第二调节螺栓杆分别与排气口封板的一端滑动连接，且排气口封板与第二调节螺栓杆的端头之间设有第二复位弹簧，常态下的第二复位弹簧使排气口封板盖在吸湿罐本体排气口上；所述第三弹簧复位组件包括两对称螺接于进气口两侧吸湿罐本体底部上的第三调节螺栓杆，所述的两第三调节螺栓杆分别与进气口封板的一端滑动连接，且进气口封板与第三调节螺栓杆的端头之间设有第三复位弹簧，常态下的第三复位弹簧使进气口封板盖在吸湿罐本体进气口上。进一步的，所述吸湿罐本体的上部旁侧设有干燥剂进料口及其密封盖，所述吸湿罐本体的下部旁侧设有干燥剂出料口及其密封盖。进一步的，所述吸湿管与吸湿罐本体之间通过密封圈密封。进一步的，所述吸湿管封板、排气口封板、进气口封板的密封部成利用密封的梯形结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：技术结构简单，且本技术的吸湿罐能够有效地保证待干燥气体与干燥剂充分接触，并利用控制轴以利于干燥材料的更替。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术涉及一种用于充油电气设备的吸湿罐，所述的吸湿罐本体10内安设有吸湿管11，所述吸湿管11贯穿吸湿罐10，所述吸湿管11包括位于吸湿罐内的导气段及位于吸湿罐外的自由段，所述导气段的上部开设有若干导气孔111，位于自由段的吸湿管下端经第一弹簧复位组件连接有一吸湿管封板12，所述吸湿罐的底部的一侧设有排气口13，另一侧设有进气口14，所述排气口上经位于吸湿罐外部的第二弹簧复位组件连接有排气口封板15，所述进气口上经位于吸湿罐内部的第三弹簧复位组件连接有进气口封板16。所述吸湿管11上联通有一抽气装置27，所述进气口14上设有第五电磁阀28，第五电磁阀28开启后，抽气装置用于迅速抽离吸湿罐2内的气体。为了利于干燥剂与气体的反应，在吸湿罐2内设置有多个横向设置的隔板29，隔板长度小于吸湿管至吸湿罐内壁的距离，即与对应的边界具有缺口，这样气流沿着隔板的路径保证了与干燥剂的充分反应。由于长期使用后的干燥剂不利于继续使用，因此在运行一段时间后需要进行更换或补充，为了防止隔板29对干燥剂的填充造成阻碍，因此设计了控制轴18，控制轴18的底部与吸湿罐底部之间设有弹簧，不使用时，控制轴上端与吸湿罐固定，固定的方式可采用螺栓或其他方式，当需要充入干燥剂时，下压控制轴18，由于隔板与控制轴铰接，且隔板与利用控制轴18下压后能够使隔板29向下倾斜一定的角度，从而更方便地实现吸湿罐内干燥剂的添加。上述吸湿罐本体10内还设有一圈用以烘干干燥剂的电加热组件17。上述第一弹簧复位组件包括两对称螺接于吸湿管下端的第一调节螺栓杆19-1，所述的两第一调节螺栓杆分别与吸湿管封板的一端滑动连接，且吸湿管封板与第一调节螺栓杆的端头之间设有第一复位弹簧19-2，常态下的第一复位弹簧使吸湿管封板盖在吸湿管下端上；所述第二弹簧复位组件包括两对称螺接于排气口两侧吸湿罐底部上的第二调节螺栓杆20-1，所述的两第二调节螺栓杆分别与排气口封板的一端滑动连接，且排气口封板与第二调节螺栓杆的端头之间设有第二复位弹簧20-2，常态下的第二复位弹簧使排气口封板盖在吸湿罐排气口上；所述第三弹簧复位组件包括两对称螺接于进气口两侧吸湿罐底部上的第三调节螺栓杆21-1，所述的两第三调节螺栓杆分别与进气口封板的一端滑动连接，且进气口封板与第三调节螺栓杆的端头之间设有第三复位弹簧21-2，常态下的第三复位弹簧使进气口封板盖在吸湿罐进气口上。上述吸湿罐的上部旁侧设有干燥剂进料口及其密封盖22；所述吸湿罐的下部旁侧设有干燥剂出料口及其密封盖23。上述吸湿管与吸湿罐之间通过上、下铁板24、25螺接连接。上述吸湿管封板、排气口封板、进气口封板的密封部成利用密封的梯形结构。实施过程中，当充油电气设备运行负荷增加时，如变压器内部温度升高，绝缘油体积变大，变压器上端油枕内部空气经过吸湿罐的排气口排入大气中；当充油电气设备运行负荷减少时，如变压器内部温度降低，绝缘油温度降低，体积变小，外部空气则通过吸湿罐的进气口通入，而吸湿罐内的干燥剂则将空气中的水分吸收并将干燥后的空气流向设备内部；当充油电气设备发生故障或事故需要快速排气排绝缘油，又或者分析绝缘油高温各种气体时，通过吸湿管下端的封板打开实现电气设备内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于充油电气设备的吸湿罐，其特征在于，包括内设有由干燥剂的吸湿罐本体，所述吸湿罐本体设有吸湿管，所述吸湿管贯穿吸湿罐，所述吸湿管包括位于吸湿罐本体内的导气段及位于吸湿罐本体外的自由段，所述导气段的上部开设有若干导气孔，位于自由段的吸湿管下端经第一弹簧复位组件连接有一吸湿管封板，所述吸湿罐本体的底部的一侧设有排气口，另一侧设有进气口，所述排气口上经位于吸湿罐本体外部的第二弹簧复位组件连接有排气口封板，所述进气口上经位于吸湿罐本体内部的第三弹簧复位组件连接有进气口封板，其特征在于：所述吸湿管上端联通有一抽气装置，所述进气口上设有电磁阀，所述吸湿罐本体内还设有一圈用以烘干干燥剂的电加热组件。
【技术特征摘要】
1.一种用于充油电气设备的吸湿罐，其特征在于，包括内设有由干燥剂的吸湿罐本体，所述吸湿罐本体设有吸湿管，所述吸湿管贯穿吸湿罐，所述吸湿管包括位于吸湿罐本体内的导气段及位于吸湿罐本体外的自由段，所述导气段的上部开设有若干导气孔，位于自由段的吸湿管下端经第一弹簧复位组件连接有一吸湿管封板，所述吸湿罐本体的底部的一侧设有排气口，另一侧设有进气口，所述排气口上经位于吸湿罐本体外部的第二弹簧复位组件连接有排气口封板，所述进气口上经位于吸湿罐本体内部的第三弹簧复位组件连接有进气口封板，其特征在于：所述吸湿管上端联通有一抽气装置，所述进气口上设有电磁阀，所述吸湿罐本体内还设有一圈用以烘干干燥剂的电加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于充油电气设备的吸湿罐，其特征在于，所述吸湿罐本体内设有横向设置的隔板，所述上下相邻的隔板反向设置，隔板长度小于吸湿管至吸湿罐本体内壁的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于充油电气设备的吸湿罐，其特征在于，所述隔板交替铰接于吸湿罐本体或吸湿管上，一对控制轴对称设置于吸湿罐本体两侧，所述控制轴竖向贯穿各个隔板且与各个隔板相铰接，所述控制轴底部与吸湿罐本体底部之间设有控制轴弹簧，所述控制轴上端伸出吸湿罐本体外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于充油电气设备的吸湿罐，其特征在于：所述第一弹簧复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元晖，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网福建省电力有限公司，国网福建省电力有限公司南平供电公司，国网福建省电力有限公司邵武市供电公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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