一种铆接零部件制造装置制造方法及图纸

技术编号:8674413 阅读:139 留言:0更新日期:2013-05-08 13:16
一种铆接零部件制造装置,包括机架、下压驱动装置和工件承载平台,其特征在于:还包括下压机构、夹爪机构和夹爪推动机构;机架包括支撑平台,下压驱动装置安装于支撑平台上;下压机构包括第一下压部、第二下压部、阻挡部、第一限位部和第二限位部,第一下压部固定在下压驱动装置的驱动端上;第二下压部位于第一下压部的下方且两者上下滑动连接,在滑动至第二下压部脱离第一下压部位置处第二下压部经阻挡部悬挂于第一下压部上;第二下压部向上延伸形成第一限位部;第一下压部与第二下压部之间设有第二限位部;夹爪机构包括两个抓臂,这两个抓臂均铰接在第二下压部上。本方案可减少或消除铆接零部件及工件承载平台所承受的巨大压力,提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铆接零部件的制造装置,用于挤压铆接零部件上的卡脚,铆接零部件经挤压变形后的卡脚而与其他零部件进行铆接固定。
技术介绍
铆接零部件经卡脚与其他零部件进行铆接固定,例如汽车马达等中小型马达产品中的马达壳体(马达壳体及马达端盖是用于承载定子、转子及其他附件的重要结构件)或其他同类产品,在马达壳体上具有倾斜的卡脚,组装时马达端盖挤压马达壳体的倾斜卡脚,卡脚变形后回弹并卡住端盖,使马达壳体与端盖铆接固定。铆接固定工艺是一项重要的工作。图1为现有技术中的马达壳体铆接装置,马达壳体21具有圆管状结构,在其还不具有与马达端盖铆接的功能时,圆管一端的管壁上具有沿圆周均匀分布的卡脚19,卡脚19沿圆管轴向伸出,且平行于圆管轴向,这种卡脚19就需经制造装置挤压、使其变形后倾斜于圆管轴向,才能够与马达端盖相铆接固定。制造装置包括机架、下压驱动装置I (油缸)、工件承载平台2和一外宽内窄形状的治具(常用为弧形治具20),制造时将马达壳体21放置于工件承载平台2上,油缸的驱动端连接弧形治具20,油缸驱动弧形治具20下压马达壳体21的两个卡脚19,使卡脚19变形成倾斜于马达壳体21圆管轴向,从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接零部件制造装置,包括机架、下压驱动装置(1)和工件承载平台(2),其特征在于:还包括下压机构、夹爪机构和夹爪推动机构(3);所述机架包括竖架(4)和竖架(4)上的支撑平台(5),所述下压驱动装置(1)安装于支撑平台(5)上,下压驱动装置(1)的驱动端朝下伸出;所述下压机构包括第一下压部(6)、第二下压部(7)、阻挡部(8)、第一限位部(9)和第二限位部(10),其中第一下压部(6)固定在所述下压驱动装置(1)的驱动端上;所述第二下压部(7)位于第一下压部(6)的下方且两者上下滑动连接,在滑动至第二下压部(7)脱离第一下压部(6)位置处第二下压部(7)经阻挡部(8)悬挂于第一下压部(6)...

【技术特征摘要】
1.一种铆接零部件制造装置,包括机架、下压驱动装置(I)和工件承载平台(2),其特征在于:还包括下压机构、夹爪机构和夹爪推动机构(3); 所述机架包括竖架(4)和竖架(4)上的支撑平台(5),所述下压驱动装置(I)安装于支撑平台(5)上,下压驱动装置(I)的驱动端朝下伸出; 所述下压机构包括第一下压部(6)、第二下压部(7)、阻挡部(8)、第一限位部(9)和第二限位部(10),其中第一下压部(6)固定在所述下压驱动装置(I)的驱动端上;所述第二下压部(7)位于第一下压部(6)的下方且两者上下滑动连接,在滑动至第二下压部(7)脱离第一下压部(6)位置处第二下压部(7)经阻挡部(8)悬挂于第一下压部(6)上; 所述第二下压部(7)向上延伸形成所述第一限位部(9),第一限位部(9)位于支撑平台(5)上方,当第一限位部(9)下行至接触支撑平台(5)时第二下压部(7)相对于支撑平台(5)的向下运动受到限制; 在第一下压部(6)与第二下压部(7)之间设有所述第二限位部(10),在第一下压部(6)与第二下压部(7)经第二限位部(10)接触时,第一下压部(6)相对于第二下压部(7)的向下运动受到限制; 所述夹爪机构包括两个抓臂(11),这两个抓臂(11)均铰接在第二下压部(7 )上,两抓臂(11)能够绕第二下压部(7)上的铰接轴在一抓取位置和一释放位置之间摆动;所述夹爪推动机构(3)位于第一下压部(6)上,用以推动两抓臂(11)由释放位置朝向抓取位置摆动;在两抓臂(11)和第二下压部(7)之间作用有一弹性件(12),以使两抓臂(11)由抓取位置回复至释放位置; ...

【专利技术属性】
技术研发人员:张乾峰顾石成陈华轩陈守亮杨定伟
申请(专利权)人:苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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