熔喷虑芯及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种熔喷滤芯从外向内依次为外层PP棉、中间PP碳布层、内层PP棉，所述外层PP棉为PP喷丝而成；所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成；所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。本发明专利技术提供的熔喷滤芯，内层PP棉的设置可阻止了活性炭细小颗粒顺水而流出，所以换上滤忒后，长开水龙头可直接出清水，无需配合回水阀，未过滤器减少了结构上的复杂化，同时减少了黑水的产出，操作简便，避免了对环境的污染及能源的浪费；中间的PP碳布层采用PP布紧密住包裹活性炭颗粒的设置，摒弃了现在技术中胶水复合的原理，开拓了一种新型的活性炭滤芯，其中的活性炭颗粒可完全的与水接触，接触率达98%以上，极大的增强了活性炭的利用率，提高了过滤效果，并可延长活性炭滤芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水过滤用的滤芯。
技术介绍
现在市场上存在两种水过滤用的滤芯。一种是PP棉滤芯，该滤芯只能起到过滤颗粒的作用。另一各是活性炭滤芯，其生产方法为在活性炭中加入PE胶，采用压注与挤出方法做成圆柱形碳棒。这种活性炭滤芯的缺陷有: 1、由于生产过程中用了胶水，碳颗粒与胶水复合而成，接触面让胶水覆盖，无法充分与水接触，减少了碳吸附异味的功能； 2、现在活性炭滤芯在使用时，装入的活性炭的微小颗粒会顺水一起出来，所以采用该滤芯的过滤器都需要安装有回水阀，装上活性炭滤芯后先要放干净黑水才能使用，这不仅大大损失了碳的活性功能，而且造成极大的能源浪费、水过滤的成本提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种水过滤效果好、使用方便的新型结构的熔喷滤芯； 本专利技术的另一目的是提供上述熔喷滤芯的制备工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种熔喷滤芯，从外向内依次为外层PP棉、PP碳布层、内层PP棉，其中， 所述外层PP棉为PP喷丝而成； 所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成； 所述内层PP棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔喷滤芯，其特征在于：从外向内依次为外层PP棉、PP碳布层、内层PP棉，其中，所述外层PP棉为PP喷丝而成；所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成；所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。

【技术特征摘要】
1.一种熔喷滤芯,其特征在于:从外向内依次为外层PP棉、PP碳布层、内层PP棉，其中， 所述外层PP棉为PP喷丝而成； 所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成； 所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述熔喷滤芯为空芯的圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述熔喷滤芯的空芯为Φ28-32_通孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述外层PP棉的厚度为5-15mm,所述PP碳布层的厚度为15_20mm,所述内层PP棉的厚度为12_15mm。5.一种熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、第一台挤出机制备内层PP棉 a.第一台挤出机加温至PP融化点，将PP颗粒融化成水，挤压进带微孔的模具，模具上通热空气，模具孔里的PP通过螺杆的挤压与热空气的气流熔喷成丝； b.用接收车不停旋转，将步骤a中熔喷出的PP丝转成圆柱体，成形熔喷滤芯的内层PP棉，接收车前端有螺纹送料，把圆柱体向前推至第二台PP碳布范围； 步骤二、第二台挤出机制备PP碳布层 a.第二台挤出机加热至PP熔化...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪伟，
申请(专利权)人：无锡市宏腾塑胶厂，
类型：发明
国别省市：