熔喷非织造布设备的熔喷装置制造方法及图纸

一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道、熔喷模头和熔喷组件，计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、排放熔体的装置，具有截止、排放熔体的装置由阀门和排放孔构成，当阀门关闭时，残留在熔体管道中的熔体能从管道排放孔排出。该熔喷装置能防止更换熔喷组件时出现新组件的局部堵塞的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺粘及熔喷非织造布设备，特别涉及其中的熔喷装置。技术背景现有熔喷非织造布设备的熔喷装置及熔体流程如图1所示，包括连接过滤器的计量泵l、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道2、熔喷模头3和熔喷组件4。 计量泵1启动后在计量泵输出压力的作用下，熔体经熔体管道2进入熔喷模头3 再进入熔喷组件4。当需要更换熔喷组件4时，计量泵l停lh转动，即使拆掉熔 喷组件4，在无压力的状态下，熔体管道2中长吋间留有呈非流动状态的熔体， 当熔喷组件4更换完毕，计量泵1启动后在计量泵输出压力的作用下，这些残 留熔体必然要经熔喷模头3进入熔喷组件4。而在整个更换组件的过程中它们总 会产生局部炭化或硬化，虽然很小， 一旦进入熔喷组件仍足以引起组件喷丝孔 的局部堵塞，导致新组件报废。这种现象在现行设备上是时常发生的，即使己 对熔喷组件做了彻底的清洁和确保操作中未带入在何杂质时也会发生，有时甚 至要连换3—4次组件才能正常开机，不仅影响正常生产，还会造成不必要的浪费和损失。分析现行设备的结构原理和实际操作的整个流程，不难发现自拆需更换的 组件至完成新组件安装，再将其加热到规定温度必须花费教长的时间，在此期 间管道中总是留有一定量的不流动的熔体。我们发现当焰体不流动吋存在局部 过热/过冷、炭化/硬化的点，正是他们造成新组件的局部堵塞。这些点多在逬 入熔喷模头前的管道中产生，并且不可避免。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能防止熔喷组件局部堵塞的熔 喷非织造布设备的熔喷装置，以克服现有熔喷装置在更换熔喷组件时出现新组 件的局部堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案 一种熔喷非织造布 设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵、连接计量泵和熔喷模头的熔体管 道、熔喷模头和熔喷组件，计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、 排放熔体的装置。所述截止、排放熔体的装置是指当关闭(截止)计量泵至熔 喷模头间的熔体管道通道时，其残留在熔体管道中的熔体能从管道中排出。所 述具有截止、排放熔体的装置可以采用以下技术方案一种是包括设置在熔体管道上的连通/截止熔体逬入熔喷模头的阀门和残 留熔体排放孔，所述残留熔体排放孔设置在熔体管道上并置于阀门的入口端。 当阀门关闭时，残留在管道中的熔体从设置在管道上的残留熔体排放孔排出。另一种是所述具有截止、排放熔体的装置设置在熔体管道上的连通/截止熔 体进入熔喷模头的阀门和残留熔体排放孔，所述阀门为球阀，残留熔体排放孔 设置在球阀的阀体上。当球阀关闭时，残留在管道中的熔体从设置在球阀阀体 一侧上的残留獰体排放孔排出。本技术熔喷非织造布设备的熔喷装置的有益效果是甶于在焰体进入 熔喷模头前的管道上安装了具有截止、排放熔体功能的装置，经计量泵送出的 熔体经该装置后方可进入熔喷摸头，同时在该装置上(或该装置入口端的熔体 管道上)幵排放孔。这样，当熔体压力降到可拆卸熔喷组件，操作入员开始拆 卸熔喷组件前将具有截止功能的装置置于截止状态，排放孔置于允许排放状态， 新的熔喷组件安装并加热完毕准备送料纺丝时，先启动计量泵，在计量泵输出 压力的作用下长时间停留在管道中的熔体从排放孔中排出'然后将具有截止功能的装置置于开通，同时封闭排放孔，熔体正常进入模头。因此，采用上述熔喷装置，更换、安装新的熔喷组件吋可完全避免以往新 组件进料即出现部分毛细孔堵塞的情况发生，可大大縮短换板耗吋，节约能源 和原料，提高设备运转率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1是现有熔喷装置结构示意图；图2是本技术熔喷装置第一个实施例的结构示意图； 图3是本技术熔喷装置第二个实施例的结构示意图； 图4是带排放孔的球阀的局部结构示意图，其中4A为球阀处于开通状态， 4B为球阀处于熔体排放状态。具体实施方式如图2所示第一个实施例，该熔喷装置包括连接过滤器的计量泵1、连接 计量泵和熔喷模头的熔体管道2、熔喷模头3和熔喷组件4，熔体管道2上装有 连通/截止熔体进入熔喷模头3的阀门5和残留熔体排放孔6，残留熔体排放孔 6设置在熔体管道2上并置于阀门5的入口端，阀门5可以釆用耐高温的球阀， 也可以采用其它具有连通/截止功能的耐高温阀门。残留熔体排放孔6最好装有 排放控制阀或闷头，以控制(堵/放)熔体排放与否。如图3、图4所示第二个实施例，该熔喷装置基本构件与实施例1相同， 不同之处在于所述阀门5为球阀，残留熔体排放孔6直接设置在球阀的阀体 上。当球阀幵通时(图4A所示状态)，熔喷装置处于熔体正常流动状态；当球 阀关闭时〔图4B所示状态)，熔喷装置处于熔体排放状态，残留焙体从设置在 球阀阀体一侧的熔体排放孔6排出。采用自身带有熔体排放孔的球阀，具有连锁功能，操作简单，可靠。上述实施例中，阀门5起到截止或连通熔体原通道的作用，熔体排放孔6 给管道中的熔体提供了一条在熔喷组件已安装完成的条件下，不必进入熔喷组 件4的通道。在准备拆卸旧熔喷组件时通过阀门5使通向熔喷模头3的熔体管 道2处于截止状态，并打开熔体排放孔6，在新熔喷组件4安装、升温完毕，开 始启动计量泵2时，长时间停留在熔体管道2中、呈非流动状态的熔体在计量 泵l输出压力的作用下，经熔体排放孔6排出。然后再打幵阀门5，封闭熔体排 放孔6，通向模头3的管路连通，熔体经模头正常进入熔喷组件。权利要求1、一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵(1)、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道(2)、熔喷模头(3)和熔喷组件(4)，其特征是在计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、排放熔体的装置。2、根据权利要求l所述的熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征是所述具 有截止、排放熔体的装置包括设置在熔体管道(2)上的连通/截止熔体进入熔 喷模头(3)的阀门(5)和残留熔体排放孔(6)，所述残留熔体排放孔(6)设 置在熔体管道(2)上并置于阀门(5)的入口端。3、 根据权利要求l所述的獰喷非织造布设备的熔喷装置，其特征是所述具 有截止、排放熔体的装置包括设置在熔体管道(2)上的连通/截止條体进入熔 喷模头(3)的阀门(5)和残留熔体排放孔(6)，所述阀门(5)为球阀，残留 熔体排放孔(6)设置在球阀的阀体上。4、 根据权利要求2或3所述的熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征是所 述残留熔体排放孔(6)装有排放控制阀。5、 根据权利要求2或3所述的熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征是所 述残留熔体排放孔(6)装有闷头。专利摘要一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道、熔喷模头和熔喷组件，计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、排放熔体的装置，具有截止、排放熔体的装置由阀门和排放孔构成，当阀门关闭时，残留在熔体管道中的熔体能从管道排放孔排出。该熔喷装置能防止更换熔喷组件时出现新组件的局部堵塞的问题。文档编号D01D1/06GK201165568SQ200820084919公开日2008年12月17日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日专利技术者徐克勤, 濮颖军, 陈立东, 陈连忠 申请人:温州市瓯海轻工机械二厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括连接过滤器的计量泵（１）、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道（２）、熔喷模头（３）和熔喷组件（４），其特征是在计量泵至熔喷模头间的熔体管道上安置具有截止、排放熔体的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连忠，陈立东，徐克勤，濮颖军，
申请(专利权)人：温州市瓯海轻工机械二厂，
类型：实用新型
国别省市：33[]