本发明专利技术涉及一种用于生产双组分纺粘非织造布的设备及制造方法，其设备包括A组分螺杆挤压机、A组分过滤器、A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、B组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、牵伸器、成网机和纤网加固装置；纺丝箱体为双组分纺丝箱体，箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道和B组分熔体流道，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口，出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上，纺丝组件为矩形整块喷丝板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合纺粘法非织造布的生产设备及制造方法，尤其涉及一种采用两种聚合物为原料生产纺粘非织造布的设备及制造方法。
技术介绍
考察纺粘非织造布的生产设备和制造方法(制造工艺)根据纺丝牵伸设备结构和工艺的差别可分管式牵伸纺丝、小板矩形牵伸纺丝以及整板矩形牵伸纺丝三大类。其中采用整板矩形牵伸纺丝工艺的制造设备结构最合理简单，所占空间最小，更能体现纺粘工艺高效、低成本的特性，所生产的纺丝布外观最佳。而现有的双组分纺粘非织布设备和生产方法均采用了管式牵伸装置和工艺技术。所用的纺丝箱体基本是两箱体，设备体积庞大，成本高，不适应双组分纺粘非织造布发展的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种生产双组分纺粘非织造布的设备以及制造方法，以克服现有设备存在的缺陷。本专利技术所提供的用于生产双组分纺粘非织造布的设备，包括A组分螺杆挤压机、A 组分过滤器、A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、B组分计量泵以及纺丝箱体、 纺丝组件、冷却装置、牵伸器、成网机和纤网加固装置，所述纺丝箱体为双组分纺丝箱体，所述箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道和B组分熔体流道，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上，所述纺丝组件为矩形整块喷丝板。本专利技术进一步技术方案是所述A组分计量泵与A组分熔体流道进口之间还可设有A组分静态混合器，所述B组分计量泵与B组分熔体流道进口之间还可设有B组分静态混合器。所述牵伸器为开放式正压整板全幅气流牵伸器或者封闭式负压整板全幅气流牵伸器。所述冷却装置为全幅双侧冷风窗。本专利技术所提供的的双组分纺粘非织造布的制造方法(或称制造工艺)，包括如下步骤(A)、将A组分和B组分的高聚物分别经过干燥或直接送入各自独立的A组分螺杆挤压机和B组分螺杆挤压机中，将熔融后的高聚物组分在螺杆的挤压作用下分别送入各自独立的A组分过滤器和B组分过滤器进行预过滤处理；(B)、经预过滤处理的A组分熔体和B组分熔体分别被送入各自独立的A组分计量泵和B组分计量泵，每一计量泵入口端的压力保持恒定；(C)、A组分计量泵和B组分计量泵送出的A组分熔体和A组分熔体通过纺丝箱体的两熔体流道的进口同时送入纺丝箱体内，并经纺丝箱体内各自独立的熔体流道以及流道出口被分散并送入纺丝组件中，熔体依照纺丝组件中设计好的流道进行再次分配和组合形成所需的结构从矩形整块喷丝板的微孔中向下挤出；(D)、经喷丝板挤出的丝条经位于喷丝板下方的可移动的冷却装置，调整丝条的温度后，继续下落进入牵伸器，被牵伸变细，形成一沿长边均勻分布的纤维幕帘；(E)、经牵伸的纤维幕帘落到位于牵伸器下放的成网机网帘上，堆积成纤维网，成网帘连续向纤网加固装置移动，带动纤网连续移动，形成连续的纤网，纤网被送入加固装置中加固形成双组份无纺布。为减小熔体的温度和粘度的波动，所述步骤(C)中，A组分计量泵和B组分计量泵泵送出的A组分熔体和B组分熔体分别先经过A组分静态混合器和B组分静态混合器后再通过纺丝箱体的两熔体流道的进口同时送入纺丝箱体内。本专利技术的有益效果采用上述制造设备及制造方法(工艺)，可以使制造设备结构更紧凑，占用生产场地小，生产效率高，产品的纤维分布更均勻，布的表面质量更好。下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术制造设备及制造流程(工艺)对应示意图；图2是全幅整板纺丝组件和开放式正压全幅气流牵伸器的结构示意图；图3是全幅整板纺丝组件和封闭式负压全幅气流牵伸器的结构示意图；图4是双组分纺丝箱体结构示意图；图5是双组分纺丝箱体两熔体分配管路出口分布示意图；图6是全幅整板纺丝组件俯视图； 图7是全幅整板纺丝组件仰视图。图面说明1.双组分纺丝箱体，2.纺丝组件，3.冷却装置(全幅双侧冷风窗)， 4.纤维幕帘(全幅纤维幕帘)，5.牵伸器(正/负压整板全幅气流牵伸器)，6.箱体本体， 7.箱体加热层(即加热系统)，8. A组分熔体流道，81. A组分进料口，9. B组分熔体流道， 91. B组分进料口，，10.箱体保温层，11.箱体外壳，12组件安装板。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示实施例，本专利技术用于生产双组分纺粘非织造布的设备， 包括A组分螺杆挤压机、A组分过滤器、A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、 B组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、气流牵伸器、成网机和纤网加固装置。本实施例，纺丝组件采用矩形整块喷丝板，气流牵伸器采用开放式正压整板全幅气流牵伸器 (见图2、或者封闭式负压整板全幅气流牵伸器(见图3)。所述双组分纺丝箱体1的箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道8和B组分熔体流道9，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口(见图幻，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上。采用上述设备的双组分纺粘非织造布的制造方法(工艺)包括(A)、将A组分和B组分的高聚物分别经过干燥或直接送入各自独立的A组分螺杆挤压机和B组分螺杆挤压机中，将熔融后的高聚物组分在螺杆的挤压作用下分别送入各自独立的A组分过滤器和B组分过滤器进行预过滤处理，过滤精度可通过调整过滤网的密度调整；(B)、经预过滤处理的A组分熔体和B组分熔体分别被送入各自独立的A组分计量泵和B组分计量泵，每一计量泵入口端的压力保持恒定，以确保计量泵以一定速度转动时输出量恒定；(C)、A组分计量泵和B组分计量泵送出的A组分熔体和A组分熔体通过纺丝箱体的两熔体流道的进口同时送入纺丝箱体内，并经纺丝箱体内各自独立的熔体流道以及流道出口被分散并送入纺丝组件中，熔体依照纺丝组件中设计好的流道进行再次分配和组合形成所需的结构(皮芯或橘瓣等)从矩形整块喷丝板的微孔中向下挤出(见图7)，挤出的多组份高聚物丝条在一长条矩形中呈均勻分布状态；(D)、经喷丝板挤出的丝条经位于喷丝板下方的可移动的冷却装置，调整丝条的温度后，继续下落进入牵伸器，被牵伸变细，此时纤维集合的截面在矩形的短边方向收缩，使纤维集合形成一沿长边均勻分布的纤维幕帘；(E)、经牵伸的纤维幕帘落到位于牵伸器下放的成网机网帘上，堆积成纤维网，成网帘连续向纤网加固装置移动，带动纤网连续移动，形成连续的纤网，纤网被送入加固装置中加固形成双组份无纺布。加固装置可以是热轧、针刺、水刺、上胶等。为减小熔体的温度和粘度的波动，上述步骤(C)中，A组分计量泵和B组分计量泵泵送出的A组分熔体和B组分熔体最好分别先经过A组分静态混合器和B组分静态混合器后再通过纺丝箱体的两熔体流道的进口同时送入纺丝箱体内。权利要求1.一种用于生产双组分纺粘非织造布的设备，包括A组分螺杆挤压机、A组分过滤器、 A组分计量泵和B组分螺杆挤压机、B组分过滤器、B组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、 冷却装置、牵伸器、成网机和纤网加固装置，其特征在于所述纺丝箱体为双组分纺丝箱体， 所述箱体内设有两套独立设置的A组分熔体流道和B组分熔体流道，两熔体流道的进口分别与A组分计量泵和B组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于生产双组分纺粘非织造布的设备，包括Ａ组分螺杆挤压机、Ａ组分过滤器、Ａ组分计量泵和Ｂ组分螺杆挤压机、Ｂ组分过滤器、Ｂ组分计量泵以及纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、牵伸器、成网机和纤网加固装置，其特征在于：所述纺丝箱体为双组分纺丝箱体，所述箱体内设有两套独立设置的Ａ组分熔体流道和Ｂ组分熔体流道，两熔体流道的进口分别与Ａ组分计量泵和Ｂ组分计量泵连接，两熔体流道的出口为一组沿非织造布的宽度方向排列的出料口，所述出料口位于纺丝箱体下方的纺丝组件的安装面上，所述纺丝组件为矩形整块喷丝板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐克勤，陈立东，濮颖军，
申请(专利权)人：温州朝隆纺织机械有限公司，温州昌隆纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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