本发明专利技术提供一种无纺布，其是比较廉价，最适合作为卫生用品的材料，加工容易，伸长性、透气性以及柔软性优异，且手感好。本发明专利技术涉及一种复合纺粘无纺布及使用此复合纺粘无纺布的积层体，所述复合纺粘无纺布是由包含低熔点成分与高熔点成分的复合纤维所构成，复合纤维彼此被局部地热压接，且热压接部具有沿着ＣＤ重复凸部与凹部而成的微细折叠结构，所述折叠结构的相邻凸部彼此的距离的平均值为１００μｍ～４００μｍ的范围，并且通过使此微细折叠结构伸展而表现出伸长性，伸长５％时的ＣＤ强度为小于或等于０．１Ｎ／５ｃｍ宽，伸长５％时的ＭＤ／ＣＤ强度比为大于或等于２００。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在一个方向上具有低应力伸长性的无纺布及使用此无纺布的积层体。这种低应力伸长性无纺布是多层一体化而形成单体或片状伸縮材料，从而可以有 利地用于构成最适合作为贴身衣物或者防尘面罩、一次性纸尿布等的卫生用品等制品的材 料，加工容易，伸长性或伸縮性、透气性以及柔软性优异，手感好，且不易破损(或者断裂、 撕裂强度大)的片状材料。
技术介绍
普通的纺粘无纺布(spunbond nonwoven)或者热车L无纺布(thermal bondno丽oven)较为廉价，大多被用作便于使用的通用无纺布，但其几乎不具有本专利技术中 所述的低应力伸长性。另外，表现出低应力伸长性的通用无纺布有水剌无纺布(spunlace nonwoven)，但其比不上本专利技术中所述的低应力伸长性，且从制法的特征来说相对昂 贵。另外，低应力伸长性的无纺布有类似于平行纤维束的丝束开松无纺布(tow-opening nonwoven)、利用熔体挤出法(melt extrusionmethod)所得的发泡网等，但这些无纺布的 CD(Cross Direction,制造无纺布时的宽度方向)的强度极小，不适于本专利技术的目的。记载 了解决此问题的方法的文献已知有以下的专利文献。 在日本专利特开平7-54256中，记载有利用两层的收縮差而在一个面上形成了皱 褶的积层体，但即便施加张力，皱褶也不伸展。 在日本专利特开2004-521775中记载有颈部伸长的无纺网(nonwovenweb)，但此 无纺网的表面是记载为平坦。并记载，皱褶是伴随着无纺网的CD的收縮(以下将这种收 縮称为宽度收縮)而形成在此无纺网上所积层的膜的表面。 在日本专利特开2004-76178中，使用齿辊(gear roll)对无纺布赋予凹凸形状， 但该凹凸结构是形成在无纺布的整个面上，且高度为2mm 30mm、波长为2mm 50mm，是较 大的凹凸结构。 由此可见，上述现有的纺粘无纺布在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有 不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来 谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适 切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设 一种新的复合纺粘无纺布，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
然而，在如上所述的方法中，在无纺布由多层所构成的情况下，无法获得柔软性， 或者无法获得充分的伸长性或伸縮性，而无法提供最适合作为贴身衣物或卫生用品等的制 品的原材料的无纺布。本专利技术在于提供一种比较廉价且便于使用的低应力伸长性无纺布。 在本专利技术中，需要由包含低熔点成分与高熔点成分的复合纤维所构成、且局部地 实施有适度的热压接加工的复合纺粘整幅无纺布。进而，通过使此整幅无纺布在预定条件下在制造无纺布时的长度方向(Machine Direction,以下称为MD)上延伸，可以使朝着制 造无纺布时的宽度方向(以下称为CD)重复凸部与凹部而成的微细折叠结构形成在热压接 部，从而形成通过使此微细折叠结构伸展而表现出伸长性的本专利技术的复合纺粘无纺布。 本专利技术的构成如下述。 (1) —种复合纺粘无纺布，其是由包含低熔点成分与高熔点成分的复合纤维所构 成，复合纤维彼此被局部地热压接，且热压接部具有沿着CD(制造无纺布时的宽度方向) 重复凸部与凹部而成的微细折叠结构，所述折叠结构的相邻凸部彼此的距离的平均值为 100 m 400 m的范围，并且通过使此微细折叠结构伸展而表现出伸长性，伸长5%时的 CD强度为小于或等于0. 1N/5cm宽，伸长5%时的MD/CD强度比(制造无纺布时的长度方 向/制造无纺布时的宽度方向的强度比)为大于或等于200。 (2)根据(1)所述的复合纺粘无纺布，伸长50X时的CD强度为小于或等于5N/5cm宽o (3)根据(1)或(2)所述的复合纺粘无纺布，形成折叠结构前的整幅无纺布满足下 述(A) (C)的必要条件(A)热压接部的总面积率为无纺布的7% 60% ; (B)在MD上连 续散布的热压接部相对于CD总宽度的占有率为大于或等于50X ;以及(C)MD干热收縮率 为3. 5% 23%。 (4)根据(1)或(2)所述的复合纺粘无纺布，形成折叠结构前的整幅无纺布满足下 述(A) (C)的必要条件，且使此整幅布在MD上单轴延伸(A)热压接部的总面积率为无 纺布的7% 60% ;(B)在MD上连续散布的热压接部相对于CD总宽度的占有率为大于或 等于50% ;以及(C)MD干热收縮率为3. 5% 23%。 (5)根据(4)所述的复合纺粘无纺布，延伸后的CD宽度相对于延伸前的CD宽度之 比为0. 1 0. 7。 (6) —种积层体，其是使其他纤维层或者膜与根据(1)至(5)中任一项所述的复合 纺粘无纺布形成一体而成。 (7) —种物品，其是使用根据(1)至(5)中任一项所述的复合纺粘无纺布或者根据所述第六专利技术所述的积层体而获得。[专利技术效果] 根据本专利技术而取得如下效果可以提供一种无纺布，其是比较廉价，最适合作为贴 身衣物或者防尘面罩、一次性纸尿布等的卫生用品等制品的材料，加工容易，伸长性、透气 性以及柔软性优异，且手感好的片状材料，另外可以提供一种使用此无纺布的积层体，进而 可以提供一种使用所述无纺布或者积层体而成的物品。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明 图1A、图1B是表示本专利技术的热压接部的微细折叠结构的示意图。 图2A、图2B是表示本专利技术中所使用的整幅无纺布的热压接部图案的示例(网格排列)及其CD占有率的示意图。4 图3A_图3C是表示本专利技术中所使用的整幅无纺布的热压接部图案的示例(将网 格排列旋转a ° )及其CD占有率的示意图。 图4A、图4B是表示本专利技术中所使用的整幅无纺布的热压接部图案的示例(锯齿排 列)及其CD占有率的示意图。 图5A、图5B是表示本专利技术中所使用的整幅无纺布的热压接部图案的示例(不规则的形状)及其CD占有率的示意图。 CD: 制造无纺布时的宽度方向 MD: 制造无纺布时的长度方向 Wn、 2Wn :宽度具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的复合纺粘无纺布其具体实施方式、结构、方法、步 骤、特征及其功效，详细说明如后。 为了制造可以适用于本专利技术的对象用途的具有优异的低应力伸长性的无纺布，优 选的是，热压接部形成折叠结构前的整幅无纺布是保有适度的MD干热收縮率、且在热压接 部中残存着高熔点成分的纤维结构的复合纺粘无纺布。此情况下，如果在热压接部中高熔 点成分保持着纤维形状，则不会妨碍低熔点成分通过热熔融而遍及热压接部整体形成一 体。通过在MD上对此整幅无纺布进行加热延伸(从可以进行这种延伸的方面来说。优选 的是使用复合纺粘无纺布作为整幅无纺布)，非热压接部中所存在的无规配置的复合长纤 维以沿着MD配向的方式而移动，由于其反作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合纺粘无纺布，其特征在于： 所述复合纺粘无纺布是由包含低熔点成分与高熔点成分的复合纤维所构成，所述复合纤维彼此被局部地热压接，且热压接部具有沿着ＣＤ重复凸部与凹部而成的微细折叠结构，所述折叠结构的相邻凸部彼此的距离的平均值为１００μｍ～４００μｍ的范围，并且通过使所述微细折叠结构伸展而表现出伸长性，伸长５％时的ＣＤ强度为小于或等于０．１Ｎ／５ｃｍ宽，伸长５％时的ＭＤ／ＣＤ强度比为大于或等于２００，ＣＤ为制造无纺布时的宽度方向，ＭＤ为制造无纺布时的长度方向。
【技术特征摘要】
JP 2008-10-8 2008-262187;JP 2009-8-4 2009-181774一种复合纺粘无纺布，其特征在于所述复合纺粘无纺布是由包含低熔点成分与高熔点成分的复合纤维所构成，所述复合纤维彼此被局部地热压接，且热压接部具有沿着CD重复凸部与凹部而成的微细折叠结构，所述折叠结构的相邻凸部彼此的距离的平均值为100μm～400μm的范围，并且通过使所述微细折叠结构伸展而表现出伸长性，伸长5％时的CD强度为小于或等于0.1N/5cm宽，伸长5％时的MD/CD强度比为大于或等于200，CD为制造无纺布时的宽度方向，MD为制造无纺布时的长度方向。2. 根据权利要求1所述的复合纺粘无纺布，其特征在于 伸长50%时的CD强度为小于或等于5N/5cm宽。3. 根据权利要求1或2所述的复合纺粘无纺布，其特征在于形成折叠结构前的整幅无纺布满足下述A) C)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊东秀実，寺川泰树，
申请(专利权)人：智索株式会社，智索聚丙烯纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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