使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，是将高分子生质聚酰胺6,10（Bio-Polyamide 6,10）原料经250~280℃高温熔化成熔体（melt），以纺粘方式(spunbond)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维，再以气流牵伸器牵拉伸使生质聚酰胺6,10纤维形成均匀超细的纤维，并在输送带上堆积成纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以纺粘方式(spunbond)将该粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素丝，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，最后经由凝固再生、水洗、水针轧、干燥及卷取程序后即可制得具有吸湿转移性不织布。

Method for preparing absorbent nonwoven fabric by using spunbonded method

The invention relates to a preparation method of using the way of spunbonded nonwoven fabric of moisture transfer, it is high polymer bio polyamide 6,10 (Bio-Polyamide 6,10) prepared by the high temperature of 250~280 DEG C melting into the melt (melt), by way of spunbond (spunbond) will melt from spinning mouth extruded to form bio polyamide 6,10 fiber. The air drawing retractor stretch to bio polyamide 6,10 fiber forming ultrafine fibers, and the accumulation of fiber mesh structure on the conveyor belt, then the oxidation of methyl Malin solvent pulp (pulp) in the mixed phase dissolved into mucus (dope), by the way of spunbond (spunbond) mucus from spinning the formation of natural fibre silk export squeezed out, and accumulate in the fiber network structure on the conveyor belt, finally through solidification regeneration, washing, drying and water needle rolling and coiling procedures can be prepared with Moisture transfer nonwoven fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其属于纺织品制造的领域，且为不必依赖使用石油及其衍生品为原料，以及生产过程不会产生高碳排放的环保制程，依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生质聚酰胺6,10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。
技术介绍
由于不织布(Non-woven，又称为非织物)，较传统的织物拥有更好的材料特性，且生产过程更为精简，从原料到成品更是一气呵成，不必如传统织物，须经过繁琐的加工过程，故可节省生产时间及生产成本，而不织布具有轻量、高透气、吸湿、保湿及防尘等特性，因此也已广泛应用于农业、建筑、民生、工业、医药、交通等各行各业之中，尤其近10年运用不织布的吸水性与防水性，来制作具有吸湿排汗的布料及衣服更成为主流，而目前市面上贩售具有吸水性与防水性的布料，大都是由一层具有吸水性的聚酯纤维不织布、缧萦(Rayon)纤维不织布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水层，及由一层具有防水性的聚乙烯纤维制成的防水层结合而成，其生产方式有两种，第一种是采用粘胶粘合的方式，将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相接合在一起而成，此种方式的缺点在于该吸水层与防水层之间会形成有一胶膜层，反而影响整体不织布吸水性或透气性的表现；第二种则是采用将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙烯防水层不织布相迭合后，再于其周边上以车缝或热胶粘合来<br>彼此结合而成，此种方式的缺点在于该吸水层不织布与防水层不织布之间会产生滑动，而会使得其机械强度不足外，更容易在摩擦的过程中不断地造成滑动导致产生破损的结果，此外，由于聚酯纤维或聚乙烯纤维等人造纤维的原料，均是高度依赖来自石油及其衍生品，故在生产过程中容易产生高碳排放造成温室气体的累积，且石油资源也非取之不尽用之不竭的原料，其经使用后的聚酯纤维或聚乙烯纤维等人造纤维，也因无法自然分解，而会造成环境的二次污染。因此，如何在生产具有吸水性与防水性不织布的过程中，以不会产生高碳排放及符合环保的方法来达成，并使不织布产品兼具高度吸湿转移的功效，便成为迫切急待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术涉及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其技术不必依赖使用石油及其衍生品为原料，以及生产过程不会产生高碳排放的环保制程，依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生质聚酰胺6,10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。本专利技术的技术方案为：一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a.以高分子生质聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)为原料；b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250～280℃高温熔化成熔体(melt)；c.以纺粘方式(spunbond)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维；d.将纺粘后的生质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0.3～2.5mm的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构；e.以纸浆(pulp)为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度(degreeofpolymerization，简称DP)介于500～1500；f.加入氧化甲基玛琳溶剂(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13％而形成黏液(dope)；g.以纺粘方式(spunbond)将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构上；h.喷出水雾使超细生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针轧使超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a.以高分子生质聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)为原料；b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250～280℃高温熔化成熔体(melt)；c.以熔喷方式(meltblown)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维；d.将熔喷后的生质聚酰胺6,10纤维吹向输送带，并在该输送带上堆积形成厚度为0.3～2.5mm的生质聚酰胺6,10纤维网状结构；e.以纸浆(pulp)为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度(degreeofpolymerization，简称DP)介于500～1500；f.加入氧化甲基玛琳溶剂(N-methylmorpholineN-oxide，简称NMMO)于纸浆中，使其相混合溶解成粘液(dope)；其是利用卧式调浆机，将该纸浆纤维素及氧化甲基玛琳溶剂一起置入后，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，并藉由氧化甲基玛琳对纤维素膨润性大、溶解性高及溶解速率快等功效，来达成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸发器以80℃～120℃加热，在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13％，即可形成黏液(dope)；g.以纺粘方式(spunbond)将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的生质聚酰胺6,10纤维网状结构上；h.喷出水雾使生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针轧使超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a.以高分子生质聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)为原料；b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250～280℃高温熔化成熔体(melt)；c.以纺丝方式(meltspinning)将熔体经挤压机以100～50,000c.c./min挤压吐出量送至纺丝孔后，于纺丝孔外以风温为15～25℃的冷风对该生质聚酰胺6,10熔体细流小丝束进行冷却，小丝束再收集成生质聚酰胺6,10纤维大丝束；d.将生质聚酰胺6,10纤维大丝束经由延伸加工，使其纤维成为一定规格的纤维纤度，再裁切成一定长度的短纤(St本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含：a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料；b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体；c.以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维；d.将纺粘后的生质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0.3~2.5mm的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构；e.以纸浆为原料；选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于500~1500；f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13%而形成黏液；g.以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构上；h.喷出水雾使超细生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针轧使超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。...

【技术特征摘要】
1.一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含：
a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料；
b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体；
c.以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维；
d.将纺粘后的生质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0.3~2.5mm的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构；
e.以纸浆为原料；选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于500~1500；
f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13%而形成黏液；
g.以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构上；
h.喷出水雾使超细生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及
i.最后经水针轧使超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
2.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤c的纺粘方式，是将生质聚酰胺6,10的熔体经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸，其中，该挤压机的挤压吐出量为100~50,000c.c./min，该空气隔距的距离为2公分~30公分，该使用冷却风的温度为15℃~25℃，其相对湿度为60%~99%。
3.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤d中气流牵伸器的牵伸速度为20m/min~3000m/min。
4.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤g的纺粘方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸后，藉由气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并直接堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构上，其中，该挤压机的挤压吐出量为100~50,000c.c./min，该空气隔距的距离为2公分~30公分，该冷却使用的冷却风温度为15℃~25℃，其相对湿度为60%~99%，该气流牵伸器的牵伸速度为20m/min~3000m/min。
5.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6,10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺6,6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。
6.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：其中，该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a─纤维素含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。
7.根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为45%~75%，该粘液的纤维素含量为6wt%~15wt%，该粘液的粘度为300~3000，该粘液的熔融指数为200~1000。
8.一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含：
a.以高分子生质聚酰胺6,10为原料；
b.将该高分子生质聚酰胺6,10原料以250~280℃高温熔化成熔体；
c.以熔喷方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维；
d.将熔喷后的生质聚酰胺6,10纤维吹向输送带，并在该输送带上堆积形成厚度为0.3~2.5mm的生质聚酰胺6,10纤维网状结构；
e.以纸浆为原料；选用a─纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于500~1500；
f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，使其相混合溶解成粘液；其是利用卧式调浆机，将该纸浆纤维素及氧化甲基玛琳溶剂一起置入后，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，并藉由氧化甲基玛琳对纤维素膨润性大、溶解性高及溶解速率快功效，来达成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸发器以80℃～120℃加热，在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13%，即可形成黏液；
g.以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的生质聚酰胺6,10纤维网状结构上；
h.喷出水雾使生质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及
i.最后经水针轧使超细生质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
9.根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于：该步骤c的熔喷方式，是将生质聚酰胺6,10的熔体经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再进入纺口模具的纺嘴管中，藉由高速热空气持续灌入纺口模具后，并从纺嘴管周围排出的高速热气流作用，迫使熔体从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而拉伸形成均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文东，赖明毅，黄坤山，蔡筱蕲，
申请(专利权)人：聚隆纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71